Преимущества газообразного топлива перед другими видами

1. Дешёвый вид топлива.
2. Отсутствие в природном газе угарного газа СО.
3. Экологически чистое топливо, не загрязняет воздушный бассейн.
4. Возможность полной автоматизации процесса горения газа.
5. Развиваются высокие температуры при сгорании газа.
6. Требуется минимальный избыток воздуха при горении.
7. Возможность быстрого разогрева и остановки газового агрегата.
8. Возможность обеспечения регулировки очень точного температурного режима.

 

Физико-химические свойства природного газа

 

1.      Газ – без цвета, вкуса и запаха. Неядовит, нетоксичен. Обладает удушающим действием, т.е. при утечках вытесняет кислород из объёма помещений.

2.      Пожаровзрывоопасен.

3.      Примерно в два раза легче воздуха, поэтому при утечках скапливается в верхних слоях помещений.

Плотность воздуха:           r_возд.=1,29 кг/м³.

Плотность газа:     r_газа.=0,72 кг/м³.

4.      При температуре –162^ОС и атмосферном давлении (760 мм Hg. ст.) природный газ переходит в жидкое состояние.

5.      Температура, развиваемая при сгорании газа от +1600 до +2000^ОС.

6.      Температура воспламенения +645^ОС.

7.      При сгорании одного кубометра газа выделяется 8500 Ккал тепла (Теплотворная способность природного газа).

8.      Пределы взрываемости газа: от 5% до 15% по объёму.

При концентрации газа в воздухе помещений менее 5% или более 15% взрыва не будет. Будет пожар или возгорание. Когда меньше 5% – будет недостаток газа и меньше теплоты, которая поддерживает горение.

Во втором случае (концентрация более 15%) будет мало воздуха, т.е. окислителя, и малое количество тепла для поддержания горения.

9.                  Сила взрыва 8,5 кг/см² (давление взрывной волны).

10.  Скорость взрывной волны от 1,5 до 3,5 км/сек (т.е. от взрыва не убежишь).

 

 

Опасные свойства газа

(т.е. чем он опасен)

 

1. Обладает удушающим действием.
2. Пожаровзрывоопасен.

 

Условия для взрыва газа.

 

1. Наличие концентрации газа в воздухе помещения или на улице от 5% до 15% по объёму.
2. Наличие источника огня.

Источником огня может быть искра (возникающая при падении металлического инструмента; искра, возникающая при включении и выключении электроприборов; от сигареты; от статического электричества; от раскалённого предмета до температуры +645^ОС, внесённого в помещение).

Для гарантии берут пробы в нижней, средней и верхней частях.

Так как газ без цвета, вкуса и запаха, то для его обнаружения при утечках, в газ добавляют одорант в количестве 16 грамм на 1000 кубометров газа.

Одорант – химическое вещество с резким запахом тухлых яиц, жидкость зеленоватого цвета. Этилмеркаптан С₂H₅SH. Это ядовитое вещество (поэтому при работе необходимы фартук, сапоги, противогаз и т.п. защитные средства).

Неодорированный газ (без запаха) подавать населению нельзя, а на промышленные объекты можно при соблюдении следующих мер безопасности:

установки сигнализатора непрерывного контроля загазованности помещения (сигнал с этого прибора выводится на клапан-отсекатель, установленный на вводе газопровода в объект).

Газ выпускается по стандарту, ГОСТ 5545-89. Этот ГОСТ определяет состав газа и примеси в него входящие:

• на 98% из метана СН₄;
• 2% – другие углеводороды, инертные газы и т.д.

Так как газ в основном состоит из метана, то его свойства определены свойствами метана.

ГОСТ определяет, что запах газа после одоризации должен ощущаться при его концентрации в воздухе помещений не более 1%.

            Контроль степени одоризации газа определяется по ГОСТ 22387.5 (от 1977 года, действует и поныне).

            Степень одоризации газа определяется комиссией в составе 5-ти человек с нормальным обонянием (т.е. без насморка). В специальном помещении создают концентрацию газа 1%, вентиляторами этот газ интенсивно перемешивается, потом входит комиссия и ставит оценки по запаху по 5-ти бальной шкале, затем выводится средне-арифметическая оценка. Если оценка 3 и выше, то одоризация удовлетворительная. Результаты проверки степени одоризации записываются в специальном журнале или составляется акт, в котором отражаются результаты этих проверок.

            Одорант хорошо взаимодействует с металлом трубы, т.е. коррозирует его.

            Пробу на анализ запаха берут в двух точках: в начале трубы и конце тупикового участка газопровода города или посёлка.

Если степень запаха недостаточная, то “Горгаз” или эксплуатирующая организация сообщает на АГРС о просьбе добавить одорант.

Одорант подаётся в газопровод капельным методом.

 

 

Газопроводы.

 

            Газопроводы (ГП) бывают стальные и полиэтиленовые (ПЭ). ПЭ ГП рассчитаны на давление газа в них не более 6 кгс/см². Стальные ГП рассчитаны на любые давления.

            Расчетный срок службы стальных ГП – 40 лет, а полиэтиленовых ГП – 50 лет.

            Преимущества стальных труб, применяемых для газопроводов:

1. Прочность самих труб;
2. Прочность сварных соединений, равная прочности основного металла трубы;
3. Возможность изготовления из самих труб фасонных деталей, т.е. гнутых и сварных отводов, тройников и т.д.

Недостатки стальных труб:

1. Возможность их коррозии;
2. Сравнительно большой коэффициент относительного удлинения;
3. Дороговизна.

На все материалы, применяемые для строительства стального ГП, должны быть паспорта или сертификаты качества заводов-изготовителей, кроме того, все оборудования и трубы должны иметь сертификат соответствия стандартам.

Сертификат качества завода-изготвителя на применяемые трубы должен содержать следующие данные:

1. ГОСТ или ТУ на трубы, соответствующие требованиям раздела 11 СНИП 2.04.08-87* (таблица №1 и таблица №2). К номеру ГОСТа должен быть индекс В, но не индекс А или Б, которые не дают прочностные гарантии на материал труб, т.е. нам не подходит.
2. Диаметр, толщина стенки, марка стали, например 09Г2С.
3. Химический состав стали. Сравнить химический состав с требованиями раздела 11 СНИП 2.04.08-87*.
4. Прочностные характеристики. Временное сопротивление разрыву; относительное удлинение труб; ударная вязкость (должны быть приведены). Ударная вязкость определяется при температуре от –60 до -70 градусов и должна быть не ниже требований, изложенных в разделе 11 СНИП 2.04.08-87*).
5. Запись должна быть “100% УЗК контроль”. На применяемые электроды для сварки труб должен быть паспорт.
6. В любом сертификате должна быть отметка ОТК. Если база БПТОиКО не дает сертификата, то должна быть ими сделана выписка из сертификата и заверена печатью.

Газопроводы бывают наружные и внутренние.

Наружные ГП – те, которые смонтированы вне зданий.

Внутренние ГП – те, которые работают в теплых помещениях.

Наружные бывают надземные (на опорах, эстакадах), наземные (слегка присыпанные грунтом) и подземные (в грунт), т.е. на глубине не менее 0,8 м от поверхности земли.

 

 

Для предохранения подземных стальных ГП от коррозии их защищают различными пленками, битумными мастиками по ГОСТ 9.602-69.

Надземные ГП пленками не изолируются, а просто окрашиваются масляными красками для защиты от коррозии (тех типов, которые заложены в проекте).

 

Техническое обслуживание газопроводов.

 

Обслуживание ГП проводится по графику, утвержденным главным инженером предприятия.

 техническое обслуживание ГП входит обход трасс ГП, ремонт арматуры на них, проводится приборное техническое обслуживание действующих подземных ГП (не реже одного раза в 5 лет), согласно ПБ 12-520-03 п. 5.3.16

Обход трасс надземных ГП проводится один раз в три месяца одним рабочим (обученным и аттестованным).

Обход подземных ГП проводится двумя слесарями; периодичность обхода определяется в зависимости от технического состояния, категории ГП по давлению, от наличия средств электрохимзащиты на нем, от времени года, но не реже сроков, приведенных в Приложении №1 ПБ 12-520-03

 

Категории газопроводов и оборудования по давлению.

 

1. Газопроводы низкого давления от 0 до 0,05 кг/см².
2. Газопроводы среднего давления от 0,05 до 3 кг/см².
3. Газопроводы высокого давления II-ой категории от 3 до 6 кг/см².
4. Газопроводы высокого давления I-ой категории от 6 до 12 кг/см².

При обходе трассы надземного ГП должны определяться: утечки газа; перемещения ГП за пределы опор эстакад; наличие вибраций на ГП; прогиб ГП: изгиб или повреждение опор; состояние арматуры на ГП, изолирующих фланцевых соединений; проверяются средства защиты от падения электропроводов на надземных ГП; проверяется окраска ГП.

Выявленные неисправности слесарь докладывает мастеру, записывает в журнал обхода, а затем эти неисправности устраняются.

При обходе подземных ГП выявляются утечки газа на трассе ГП по внешним признакам (желтый снег, трава и т.д.) и по прибору. Прибором определяют присутствие газа в колодцах, в камерах инженерных подземных коммуникаций, контрольных трубках, подвалах, подземных переходах, расположенных на расстоянии 15 метров в обе стороны от ГП. Уточняется сохранность настенных звонков, указателей и ориентиров ГП, очищаются крышки колодцев и коверов от снега и льда (ковер – маленький колодец), размыв ГП паводковыми водами.

Обходчики должны контролировать наличие каких-либо строительных работ в районе ГП.

Обходчикам подземных ГП перед выходом выдаются маршрутные карты, на которых указаны: схема подземного ГП, другие коммуникации, расположенные в обе стороны от оси газопровода на 15 метров (колодцы, а/трассы, канализации и др.).

Маршрутные карты должны ежегодно выверяться. При обнаружении загазованности сооружений на трассе газопровода прибором или по внешним признакам, обходчики должны сообщить в аварийно-диспетчерскую службу и до приезда аварийной бригады должны принять меры по предупреждению окружающих (жильцов, прохожих или рабочих) о загазованности  и недопустимости курения, запрет пользования открытым огнем, электроприборами и обеспечивают проветривание загазованной территории (открыв окна, двери, устраивают сквозняки) и помещений.

Результаты обхода записывают в специальный журнал.

1. При обследовании подземных ГП (не реже 1 раза в 5 лет) проверяют состояние изоляционного покрытия подземного ГП:
2. Утечки на подземных ГП можно определить газоанализатором
3. Качество сварных стыков. Копают шурф, вскрывают ГП и просвечивают сварные стыки.

Допускается проверять утечки газа, на подземных ГП, методом бурения скважин. Через каждые 2 метра на глубину (зимой – не ниже зоны промерзания грунта на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода). Затем к скважине подносят огонь. Если газ не загорается, то проверяют приборным методом.

ГП разрешается проверять на герметичность по нормам герметичности ГП, отраженным в СНИП 3.05.02-88. Например:

ГП низкого давления (0,05 кг/см² или 500 мм вд. ст.) проверяют на герметичность давлением 3 кг/см² в течение 1 часа.

При обнаружении утечек при обследовании подземных ГП, все работы выполняются в аварийном порядке.

ГП по истечении амортизационного срока службы, должны пройти диагностику с целью определения необходимости замены или остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию ГП в дальнейшем сроке.

 

Сооружения на газопроводах

 

1. ГРП (газорегуляторные пункты).
2. КИП (контрольно-измерительные пункты).
3. Катодные станции электрохимзащиты.
4. Компенсаторы
5. Гидрозатворы.
6. Конденсатосборники.

 

Линзовый компенсатор

Компенсаторы предназначены для смягчения (компенсации) температурных удлиннений газопроводов, для избежания разрыва труб, для удобства монтажа и демонтажа арматуры (фланцевой, задвижек).

Газопровод длиной 1 км усредненного диаметра при нагревании на 1^ОС удлиняется на 12 мм.

Компенсаторы бывают:

• Линзовые;
• П-образные;
• Лирообразные.

Линзовый компенсатор имеет волнистую поверхность, которая меняет свою длину, в зависимости от температуры газопровода. Линзовый компенсатор изготавливают из штампованных полулинз сваркой.

Для уменьшения гидравлического сопротивления и предотвращения засорения внутри компенсатора установлен направляющий патрубок, приваренный к внутренней  поверхности компенсатора со стороны входа газа.

Нижняя часть полулинз залита битумом для предупреждения скопления воды.

При монтаже компенсатора в зимнее время, его необходимо немного растянуть, а в летнее время – наоборот сжать стяжными гайками.

 

 

 

 

 

 

П-образный                                                              Лирообразный

      компенсатор.                                                          компенсатор.

 

      Конденсатосборники предназначены для сбора конденсата из газопровода. Устанавливаются ниже зоны промерзания грунта только сварке таким образом, чтобы конденсат стекал в конденсатосборник с обеих сторон газопровода.

 

Конденсатосборники

Гидрозатвор применяется только на ГП низкого (до 0,05 кг/см2) давления вместо запорной арматуры, вместо задвижки.

 

Гидрозатвор

      Обслуживать гидрозатвор легче чем задвижку, т.к. не нужно строить колодец, не нужно ходить ремонтировать задвижку.

      КИПы (Контрольно-измерительные пункты) предназначены для замера разности потенциалов газопровод-земля. Количество КИПов по длине газопроводов определяется проектом.

 

 

 

Переход газопровода через дороги, ввод в здание, устройство футляра, устройство стояка на выходе ГП из земли.

 

Переходы под автодорогами производятся по проекту с предварительным согласованием – ТУ, полученным от владельца дороги.

            Толщина стенки трубы газопровода при пересечении дорог должна быть на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм.

            ГП под автодорогами прокладываются в футлярах. Длина футляра должна быть такой, чтобы концы его были расположены не ближе чем на 2м от подошвы насыпи. Концы футляра зачеканиваются просмоленной паклей и заливаются битумом. К одному из концов футляра приваривается контрольная трубка, через которую производится контроль загазованности пространства между газопроводом и футляром на предмет герметичности газопровода в футляре.

 

Ввод газопровода в помещение (напримере ГРП и котельной).

 

            Вертикальный участок ГП на выходе из земли называется стояк. Стояк заключается в футляр, а концы футляра забиваются просмоленной паклей и заливаются битумом.

            При пересечении ГП стены здания он также заключается в футляр (длиной не менее чем толщина пересекаемой стенки).

 

            Футляр при пересечении со стеной также полностью затыкается паклей (просмоленной), а концы заливаются битумом.

            Стояк защищается футляром от возможного наезда автотранспорта.

 

Переход газопровода через водную преграду

 

            Участок ГП, пересекающий водную преграду и прокладываемый ниже дна реки, называется дюкером.

 

            Пересечение ГП водных преград производится на основании гидрологических изысканий, на основании проекта, с учетом разлива реки и перспективой ее развития на 25 лет (природное движение и изменение русла).

            Через реки шириной более 55м прокладываются ГП в две нитки. Пропускная способность каждой нитки должна быть не менее 0,75 от пропускной способности основного ГП.

            Толщина стенки ГП при пересечении водных преград должна быть на 2мм более расчетной, но не более 5мм.

            Газопроводы прокладывают (как правило) под углом к оси реки равным 90^О. Глубина залегания ГП по дну реки должна быть не менее 0,5м для несудоходных рек  и не менее 1м – для судоходных рек.

            Перед протаскиванием ГП через водную преграду его футеруют бетонными брусками выполняющими роль утяжелителя или деревянными брусками, которые стягивают хомутом для предотвращения повреждения изоляции ГП при монтаже его через реку.

            ГП диаметром до 300мм тонут. Футеруют их деревянными брусками. ГП диаметром более 300мм всплывают. Футеруют их бетонными брусками, выполняющими функцию утяжелителя.

            При надводном пересечении ГП реки (несудоходной), расстояние от поверхности воды до нижней образующей трубы, должно быть не менее 0,2м, а если возможен корчеход (т.е. коряги), то не менее 1м.

 

Методы защиты ГП от коррозии

 

            Коррозией называется разрушение металлических поверхностей под влиянием химического или электрохимического воздействия окружающей среды.

            Защита ГП от коррозии может быть активной или пассивной.

            Пассивная защита предусматривает нанесение на газопровод различных липких лент или битумных мастик толщиной, в зависимости от изоляции согласно ГОСТ 9.602-69, табл.11, стр.6 с изменениями от 89 года.

 

 

            Активные методы защиты:

• Катодная защита;
• Электродренажная защита;
• Протекторная защита;
• Электрическое секционирование.

При катодной защите на ГП накладывается отрицательный потенциал от внешнего источника постоянного тока.

            Электродренажная защита – это организованный отвод блуждающих токов от газопровода к источнику этих токов (например трамвайные линии в крупных городах).

            Протекторная защита. При этом способе защиты катодная поляризация защищаемого ГП достигается подключением к нему анодных заземлителей, выполненных из металла, обладающего в грунтовой среде более отрицательным электрохимическим потенциалом, чем сам газопровод.

 

 

            Электрическое секционирование. Оно дополняет все остальные методы активной защиты. При этом способе ГП разъединяют на участки с помощью изолирующих фланцевых соединений.

 

 

Арматура

 

            Арматурой называются различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах  и предназначенные для включения, отключения, изменения давления или направления газового или жидкостного потока.

            Седло-технический термин, означающий часть внутренней поверхности корпуса, с которой сопрягается затвор при закрытом проходе.

 

Классификация арматуры

 

1. Запорная арматура (краны, вентили, задвижки, гидрозатворы).
2. Регулирующая арматура (регуляторы, клапаны регулирующие).
3. Предохранительная и защитная арматура (предохранительно-запорные клапаны, сбросные клапаны).
4. Арматура обратного действия (клапаны обратные).
5. Контрольная арматура (указатели уровня, например, воды в паровом котле).

 

Маркировка арматуры.

 

На корпусе арматуры указываются следующие данные:

1. Условное давление ;
2. Условный диаметр ;
3. Товарный знак завода-изготовителя;
4. Диаметр условного прохода;
5. Стрелка, указывающая направление потока среды.

В зависимости от материала корпуса арматуры она окрашивается в разные цвета;

1. Сталь углеродистая (серый);
2. Сталь легированная (синий);
3. Кислотостойкая нержавеющая сталь (голубой);
4. Чугун серый ковкий (черный);
5. Цветные сплавы (не окрашиваются).

 

Назначения запорной арматуры и требования к ней.

 

            Запорная арматура предназначена для отключения части или всего ГП, изменения потока газа до нужных пределов.

            Арматура, применяемая на ГП должна быть для газовой среды.

            Задвижки, устанавливаемые на наружных ГП должны быть изготовлены: Серия ХЛ по ГОСТ 15150-69; если этих данных нет, то в паспорте есть материал корпуса.

            Марка стали, из которой выполнен корпус задвижки, должна быть с легирующими добавками.

 

Требования к запорной арматуре.

 

1. Герметичность затвора должна соответствовать первому классу герметичности по ГОСТ 9544-93Р
2. Поворотные краны и затворы должны иметь ограничители поворота, указатели положений «ОТКРЫТО»,»ЗАКРЫТО».
3. Задвижки с невыдвижным шпинделем также должны иметь указатель степени открытия задвижки. Краны должны иметь риску (черту) на шпинделе, указывающую направление прохода газа в пробке.
4. Запорная арматура должна создавать минимальное сопротивление проходу газа в открытом положении.
5. Арматура должна быстро открываться и закрываться, на что при ручном управлении должно затрачиваться небольшое усилие.
6. На маховиках задвижек и вентилей должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения маховика при открытии и закрытии.

            Нельзя применять рычаги усилия для задвижек с ручным управлением для «ОТКРЫТО» и »ЗАКРЫТО».

 

 

Зависимость материала запорной арматуры от условий применения.

 

На стр.29, Таблица 30 (СНИП 2.04.08-87*)

Материал запорной арматуры	Условия применения
	Давление,	Температура,
Серый чугун Ковкий чугун Углеродистая сталь Легированная сталь Латунь, бронза	6 16 16 16 16	Не ниже Не ниже Не ниже Не ниже Не ниже

 

Классификация задвижек.

 

1. По расположению затвора в корпусе – клиновые и параллельные;
2. С выдвижным и невыдвижным шпинделем.
3. С электроприводом и ручным управлением.
4. По материалу: чугунные и стальные.
5. По способу присоединения к газопроводу: фланцевые и приводные.

 

Устройство задвижки.

 

            Задвижка состоит из корпуса, крышки, шпинделя, маховика, запорных дисков, расположенных в корпусе и соединенных шпинделем. На выходе шпинделя из крышки задвижки имеется сальниковое уплотнение, которое герметизируется гранд-буксой или сальниковой крышкой.

            Неисправности задвижек:

1. Негерметичность прилегания запорных дисков задвижки к седлу корпуса, т.е. задвижка в закрытом виде пропускает через себя газ. Устранение: вытащить запорные диски и притереть на плите.
2. Тугое вращение маховика задвижки. Причина: не смазан шток. Для устранения – смазать или очень туго набить сальник (для устранения сделать перенабивку сальника).
3. При вращении маховика в положение «ОТКРЫТО» задвижка не открывается. Причина: шток сорвался из зацепления с запорными дисками.
4. Утечки газа через сальник задвижки, через фланцевые соединения корпуса задвижки с крышкой, через фланцевые соединения присоединения задвижки к газопроводу.
5. Микропоры в литье корпуса задвижки.

 

Краны.

            Классификация кранов:

1. По способу герметизации пробки: сальниковые, натяжные, самосмазывающиеся.
2. По материалу: чугунные, бронзовые, латунные.
3. По способу присоединения к газопроводу: муфтовые, цанковые и фланцевые.

            Устройство крана:

            Устройство сальникового крана состоит из корпуса и пробки с отверстием для прохода газа. Сальниковое уплотнение гранд буксы: на выступающей части пробки имеется риска по которой мы определяем открыт кран или закрыт. На корпусе крана имеется маркировка: Ду, Ру и товарная маркировка завода-изготовителя и стрелка – направление потока.

            Применяются, в основном, для ГП низкого давления газа. Герметичное прилегание пробки осуществляется с помощью гайки на противоположном конце пробки.

            Неисправности кранов:

1. Негерметичность (т.е. в закрытом виде пропускает через себя газ). Причины: отсутствует, или плохая смазка царапины на пробке или царапины на уплотняющей поверхности корпуса.
2. Пропуск газа через сальниковое уплотнение.
3. Попуски газа через микропоры в литье корпуса крана.

 

 

 

 

Трехходовой кран.

 

            Он предназначен для подключения манометров к измеряемой среде (в трубопроводах и др.).

            Служит для проверки работоспособности манометров:

• Посадка манометров на “0”;
• Проверка рабочего манометра по контрольному;
• Проверка сифонной трубки.

            Состоит из корпуса со специальным фланцем для подключения контрольного манометра и пробки с тремя отверстиями. На выступающей из корпуса части нанесены риски – указатели положения пробки крана.

 

Вентиль.

 

– направление движения газа в вентиле

 

 

 

 

            Вентили на ГП не применяются совсем (или редко). Состоит из корпуса, крышки, клапана со шпинделем и маховика.

            Он отличается от клапана и задвижки большим гидравлическим сопротивлением при проходе через него среды. Направление потока меняется на 180 градусов.

            Игольчатый вентиль разрешается устанавливать вместо 3-х ходового крана со специальным устройством для подключения контрольного манометра – для проверки рабочего.

            Маркировка трехходового крана нанесена мелким шрифтом на ребре (надо смотреть внимательно).

 

Испытание арматуры.

 

            Арматуру, устанавливаемую на ГП, низкого давления испытывают на прочность и плотность материала корпуса водой, давлением 2 кг/см². Для испытания кранов допускается использовать воздух того же давления. На герметичность затвора, сальниковых, прокладочных уплотнений, краны испытывают воздухом давлением, равным:

            Задвижки испытывают керосином (только!!!). Для этого задвижку ЗАКРЫВАЮТ и одну сторону у закрытой задвижки закрашивают мелом. Затем, задвижку мелованной стороной переворачивают вниз фланца, а в затвор, с другой стороны, наливают керосин и выдерживают 1 час, керосин выливают и проверяют закрашенную мелом сторону. Если керосиновых пятен нет – задвижка герметична.

            Арматуру, устанавливаемую на ГП, среднего и высокого давлений, испытывают на прочность и плотность материала корпуса. Задвижки испытывают водой, давлением равным:

но не менее, чем 3 .

            На герметичность затвора краны испытывают воздухом давлением:

а задвижки все испытывают заливкой керосина.

            Испытания водой делают для того, чтобы в случае разрыва корпуса не разлетались осколки.

            Испытания на прочность и плотность корпуса производят при открытых запорных установках.

            На герметичность испытывают арматуру в закрытом положении. Пропуск воды или потение через металл во время испытаний – недопустимы. Вода после испытаний должна быть удалена, а арматура просушена.

 

Ремонт запорной арматуры.

 

            РЕМОНТ – комплекс операций с разборкой, восстановлением или заменой деталей и узлов, после выполнения которых, гарантируется исправность и безаварийность газопроводов и газового оборудования на последующий срок эксплуатации.

            Ремонт арматуры производится по графику, подтвержденным главным инженером предприятия с учетом ПБ 529-03 или по мере необходимости. Запорная арматура ремонтируется не реже 1 раза в год. Этот ремонт называется ТЕКУЩИЙ.

            Капитальный ремонт производится на основании дефектных ведомостей по мере необходимости. Сведения о техническом обслуживании, текущем ремонте заносятся в журнал (а о капитальном ремонте, замене в паспорт газопровода). (п.5.4.2 ПБ 529-03).

            Ремонт запорной арматуры включает в себя:

1. Очистка от грязи и ржавчины.
2. Окраска (при необходимости).
3. Смазка штока или шпинделя задвижки.
4. Набивка сальников.
5. Проверка неисправности и ремонт приводного устройства задвижек.
6. Смена износившихся прокладок, болтов.
7. Доводка арматуры до 1 класса по запорной способности.
8. Проверка плотности всех резьбовых, фланцевых соединений.

            Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений на наружных ГП среднего и высокого давлений допускаются при давлении газа не более 1  (или 0,1 МПа).

            : Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40…200 даПа (40…200 мм вд. ст.).

1 даПа = 1 мм вд. ст.

            При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях снаружи должен находиться человек, наблюдающий за работающим в помещении, который также обязан следить, чтобы вблизи не было открытого огня, не было посторонних, прохожих. Двери загазованного помещения должны быть постоянно открыты.

            Разборка фланцевых резьбовых соединений на внутренних газопроводах (зданиях) любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода (п.6.59 ПБ в ГХ).

            Смазка кранов внутридомового газового оборудования на ГП диаметром не более 50 мм при соблюдении соответствующих мер безопасности допускается при давлении газа не более 300 даПа (300 мм вд. ст.).

Требования к заглушкам.

 

            Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать  максимальному рабочему давлению газа в ГП, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

            Перед началом ремонтных работ на подземных ГП, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках ГП перемычку с целью предотвращения искрообразования.

 

Доводка арматуры до 1 класса по затворной способности.

 

            Плотное, герметичное прилегание клапанов, золотников, плунжеров, запорных дисков к седлам, пробок к корпусам кранов, достигается притиркой, которую производят при помощи притира и притирочного материала. Притиры изготавливают из чугуна, мягкой стали, меди, твердых пород дерева или других материалов. Они имеют форму плиты, бруса, кольца, конуса или специальной фигуры, в зависимости от притираемой детали.

            Притирку пробок кранов производят без притира.

            В качестве притирочных материалов служат порошки, приготовленные из наждака, толченого стекла, пастой ГОИ. Паста ГОИ по притирочным способностям подразделяется на грубую, среднюю и тонкую.

            Для работы приготавливают полужидкую смесь порошка или пасту со смазкой. Смазка предотвращает быстрое притупление зерен притирочного материала и нагрев деталей. В качестве смазки применяют различные вещества в зависимости материала притира.

            Для чугунного притира – керосин, скипидар. Для мягкой стали – машинное масло. Для меди – машинное масло, спирт, скипидар.

            Краны притирают в местных условия, для этого удаляют ограничитель поворота, пробку и гнездо промывают и насухо протирают. Затем равномерно наносят слой притирочной смеси на пробку, вставляют ее в кран. При помощи ключа поворачивают пробку вправо-влево на угол 90…100 градусов. После 5…6 таких поворотов пробку вынимают, переворачивают на 180 градусов, снова вставляют и поворачивают столько, сколько надо. Притирку пробки (с промывкой) проводят несколько раз с заменой притирочной смеси.

            Притирка считается законченной, если нанесенные на пробку 2…3 штриха карандашом стираются при нескольких поворотах пробки.

            Корпуса задвижек и кранов притирают в специальных цехах или меняют арматуру на новую.

 

 

Манометры. Единицы давления

 

            Манометры предназначены для измерения давления, разряжения. Манометры, установленные на ГП, ТП (трубопроводах), аппаратах показывают избыточное давление. Чтобы получить абсолютное давление необходимо к числу избыточного давления, снятого по манометру, прибавить 1 (атмосферное давление) в кгс/см кв.

            Манометры, устанавливаемые в системах газоснабжения, подразделяются на:

• Жидкостные;
• Пружинные;
• Электроконтактные;
• Мановакууметры.

            Мановакуумметры, предназначенные для измерения не только Ризб, но и для измерения разрежения, т.е. давления меньше атмосферного.

            Жидкостные манометры. Они предназначены для измерения небольших давлений.

В основном применяются для проведения контрольных опрессовок. Жидкостной манометр представляет собой U-образную изогнутую стеклянную трубку, закрепленную на деревянной шкале (шкала в мм. вд. ст.)

 

            Нулевая отметка шкалы находится посередине. Один конец трубки свободно сообщается с атмосферой. Второй – через резиновый шланг соединяется с измеряемой средой ГП. Трубка до «0» отметки заполняется водой (подкрашенной); можно спирт, тосол и т.п., но необходимо делать поправку на плотность, т.е. приводить ее плотность к плотности воды.

            Чтобы снять показания с U-образного жидкостного манометра, необходимо сложить понижение уровня в одном колене с повышением его в другом.

            Пружинные манометры. Они предназначены для измерения всех давлений. Пружинный манометр состоит из круглой коробки – корпуса, в которой находится изогнутая латунная трубка овального сечения. Один конец трубки запаян, а другой соединяется через трехходовой кран с измеряемой средой. Запаянный конец трубки (Бурдона), через рычаг соединяется с зубчатым сектором, сопряженным с шестеренкой, на оси которой находится стрелка.

            У манометра есть шкала (циферблат), на котором нанесены следующие данные:

1. ГОСТ манометра;
2. Размер корпуса (100, 160мм);
3. Дата выпуска;
4. Класс точности манометра;
5. Погрешность, выраженная в %;
6. Единицы шкалы манометра (Мпа, кгс/см, бар, КПа, Па);
7. Предел измерения давления данным манометром;
8. Тип (МТП, ОБМ, МО и т.д.).

            Электроконтактные манометры. Это разновидность обычного пружинного манометра. (ЭКМ).

            У ЭКМ кроме черной показывающей стрелки имеется одна или несколько светлых контактных стрелок. К ЭКМ через специальное устройство подается напряжение.

            ЭКМ работают в системе автоматики, безопасности и регулирования.

            ЭКМ устанавливаются на барабанах котлов, перед горелками котлов для контроля давления, на горелку строго по проекту.

            Неисправности манометров:

• Нет клейма или пломбы госповерителя.
• Просрочена госповерка манометра.
• Разбито стекло, помят корпус, грязное стекло.
• Возможны утечки газа через негерметичную трубку Бурдона манометра.
• При посадке на «0» стрелка не садится на нулевую отметку.
• При проверке рабочего манометра с контрольным показания не совпадают.

            Исправность и правильность показаний манометра проверяется в следующие сроки:

1. 1 раз в год – госповерка в лаборатории госповерителя.
2. Не реже одного раза в смену – посадка на «0».
3. Не реже 1 раза в 2 месяца – проверка контрольным манометром.

            Рабочее положение стрелки манометра должно находиться во второй трети шкалы.

 

            На манометре должна быть закреплена полоска, окрашенная в красный цвет, обозначающая максимальное допустимое рабочее давление. Красную черту наносить на стекло нельзя, т.к. стекло от вибрации может сместиться.

 

0,1 Мпа = 1 кгс/см

1 бар = 1,02 кгс/см

1 мм вд. ст. = 10 Па

1Кпа = 100 мм вд. ст.

1 кгс/см = 10000 мм вд. ст.

1 Мпа = 10 кгс/см

1 Па = 0,1 мм вд. ст.

 

Контрольная опрессовка (КО).

 

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

            Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

            КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

            Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:

            0,02 МПа = 0,2 кгс/см´(10000) = 2000 мм вд. ст.

            Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

            КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

            КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

 

 

 

Газовые горелки

            Газовой горелкой называется устройство, обеспечивающее устойчивое сжигание газообразного топлива и регулирования процесса горения.

            Основные функции горелок:

• Подача газа и воздуха к фронту горения;
• Смесеобразование;
• Стабилизация фронта пламени;
• Обеспечение требуемой интенсивности процесса горения газа.

Типы газовых горелок

 

1. Диффузионные горелки.
2. Инжекционные среднего и низкого давления.
3. Кинетические – с принудительной подачей воздуха низкого и среднего давления.
4. Комбинированные газомазутные горелки низкого и среднего давления.

Все горелки должны пройти государственные испытания в специальных испытательных центрах и иметь «Сертификат соответствия стандартам»

            Диффузионная горелка. Диффузия – процесс самопроизвольного проникновения одного вещества в другое.

            В диффузионных горелках весь, необходимый для сгорания газа воздух – вторичный. Диффузионные горелки практически нигде не применяются. Диффузионная горелка представляет собой трубу с отверстиями для выхода газа, расстояние между отверстиями определяется с учетом распространения пламени от одного отверстия к другому. В такую горелку подается чистый газ без примеси воздуха. Горелки маломощные, требуют большой объем топочного пространства или подачу воздуха в топку вентилятором.

 

            В промышленности на старых заводах применяется подово-щелевая диффузионная горелка, представляющая собой трубу Æ 57мм с высверленными на ней в 2 ряда отверстиями.

            К преимуществам диффузионных горелок можно отнести простоту конструкции и устойчивое пламя.

            Инжекционная горелка. Подсос воздуха за счет разряжения, создаваемого струей истекающего газа, называется инжекцией, или подсос воздуха осуществляется за счет энергии струи газа. Инжекционные горелки бывают с неполной (50…60%) инжекцией воздуха и полной инжекцией.

            В инжекционных горелках в горении участвует воздух первичный (50…60%) и вторичный из объема топки. Горелки эти называются еще саморегулирующимися (т.е., чем больше подача газа, тем больше засасывается воздуха).

            Недостатки этих горелок: нуждаются в стабилизации пламени от отрыва и проскока. Горение – с шумом при работе.

            Достоинства горелок: простота конструкции, надежность в работе, возможность полного сжигания газа, возможность работы на низких и средних давлениях, подача воздуха за счет энергии струи газа, что экономит электрическую энергию (вентилятора).

            Основными частями инжекционных горелок являются:

• Регулятор первичного воздуха (1);
• Сопло (2);
• Смеситель (3).

 

            Регулятор первичного воздуха представляет собой вращающийся диск, шайбу или заслонку, с помощью которых регулируется подача первичного воздуха.

            Сопло служит для превращения потенциальной энергии давления газа – в кинетическую (скоростную), т.е. для придания газовой струе такой скорости, которая обеспечивала бы необходимый поток воздуха.

            Смеситель горелки состоит из 3-х частей:

• Инжектора ;
• Конфузора;
• Диффузора .

            В инжекторе создается разрежение и создается подсос первичного воздуха.

            Самая узкая часть горелки – конфузор, в котором происходит выравнивание газо-воздушной смеси.

            В диффузоре происходит окончательное перемешивание газовоздушной смеси и увеличение ее давления за счет снижения скорости.

            Горелка с принудительной подачей воздуха. Это кинетическая или двухпроводная горелка. Воздух для сгорания газа подается в горелку принудительно вентилятором 100%, т.е. весь воздух первичный. Горелка эффективная, большой мощности, не требует большого топочного пространства. Работает на низком и среднем давлении газа, нуждается в стабилизации пламени от отрыва и проскока.

            В горелке имеется завихритель воздуха, предназначенный для полного перемешивания газа с воздухом внутри горелки.

            У горелки имеется керамический туннель, выполняющий функции стабилизатора.

            Комбинированные газомазутные горелки. У этих горелок помимо газовой части имеется форсунка для распыливания жидкого топлива. Одновременное сжигание газа и жидкого топлива разрешается кратковременно при переходе с одного вида топлива на другой.

            Форсунка представляет собой конструкцию типа труба в трубе. По центральной трубе подается жидкое топливо, по межкольцевому пространству подается распыливающий воздух или пар.

 

Электромагнитная арматура.

 

 

            Это клапаны КГ-70,40,20,10 и вентиль СВМГ, предназначенные для автоматического выключения и включения горелок.

            Работают в системе автоблокировок и регулирования, предназначенных для отключения подачи газа на котел в случае отклонения какого-либо параметра работы котла от нормально-заданного.

            Электромагнитные клапаны КПЭГ-100п, КПЭГ-50п также предназначены для работы в системе автоматической блокировки по отключению напряжения. Включается только вручную.

 

Устройство клапанов.

 

            Клапаны КГ работают на газопроводах с давлением не более 0,5 кг/см. Клапан состоит из корпуса, крышки, между которыми зажата мембрана.

 

           

Газорегуляторный пункт (ГРП и ГРУ).

 

            Это сооружение на газопроводе.

            От ГРП могут питаться газом потребители, находящиеся в различных зданиях, помещениях.

            От ГРУ газ можно подавать только на газоиспользующий агрегат. Находящийся в том же помещении, что и ГРУ.

            ГРП и ГРУ бывают среднего, низкого и высокого давлений, которое определяется по выходному давлению из ГРП, ГРУ.

 

Требования к помещению ГРП

 

            Здание ГРП должно соответствовать 2-ой степени огнестойкости (кирпичное, бетонное) с легкосбрасываемой крышей, весом не более 120 кг/м кв. (чтобы в случае взрыва было сохранено основное сооружение).

            Крышу можно выполнить и тяжелосбрасываемую, но в этом случае площадь оконных проемов должна быть не менее 0,05 м кв./ на 1 м куб. объема помещения ГРП.

            Освещение здания ГРП выполнено во взрывозащищенном исполнении. Если выключатели в обычном исполнении, то он должен быть снаружи и не ближе 0,5 м от дверного проема.

            Вентиляция в помещении должна быть не менее чем 3-х кратной. Температура в помещении должна быть определена проектом (п.3.4.8. ПБ в ГХ) в зависимости от конструкции применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов в соответствии с паспортами заводов-изготовителей оборудования.

            Полы должны быть неискродающего материала.

            Приток воздуха должен осуществляться через жалюзийные решетки, удаление – через дефлектор, установленный в крыше. Концы смонтированного дефлектора не должны выступать вовнутрь ГРП, только вровень  с потолком, т.к. газ легче воздуха и будет скапливаться вверху.

            Оконные проемы должны быть остеклены из цельного листа, а снаружи – защищены сеткой с мелкой ячейкой (чтобы не летели осколки в случае взрыва).

 

Расстояние от зданий ГРП до котельных согласно СНИП II-89—80* (п.3.22) до газопотребляющих сооружений должно быть не менее 9м. По взрывопожарной опасности помещения ГРП соответствуют категории А.

Входное давление газа в помещение котельной не должно превышать 6 кгс/см².

В помещение ГРП допускается подавать газ давлением 12 кгс/см².

На здании ГРП должна быть надпись «ОГНЕОПАСНО». ГРП работает в автоматическом режиме, поэтому входная дверь должна быть закрыта на замок.

Предохранительно-запорный клапан.

 

Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) – устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа, у которого скорость приведения рабочего органа в закрытое положение составляет не более 1 секунды (Приложение 1 ПБ в ГХ).

ПЗК бывают двух типов:

ПКН – предохранительно-запорные клапана низкого давления;

ПКВ – предохранительно-запорные клапана высокого давления;

ПКН или ПКВ – это определяется по выходному давлению из ГРП. Отличаются эти клапаны друг от друга следующим:

1. У ПКВ более мощные пружины для настройки его на работу по заданным параметрам.
2. У ПКВ на мембране сверху имеется диск, т.е. они еще отличаются активной площадью мембраны.
3. На корпусе ПЗК имеется стрелка, указывающая направление газа, Ру, Ду. Сверху на крышке прикреплена табличка с названием ПКН или ПКВ, заводской номер, дата изготовления.

 

Настройка клапана ПЗК.

 

            ПЗК состоит из следующих основных узлов:

1. Корпус.
2. Головка – промежуточная вставка.
3. Крышка.
4. Система рычагов. В систему рычагов входит молоток, коленчатый рычаг. рычаг с грузом и коромысло-рычаг, закрепленный одним концом в штоке мембраны.

 

Корпус вентильного типа, чугунный. Внутри корпуса имеется седло, клапан основной, в котором вмонтирован перепускной клапан. Клапаны через вилку связаны с осью. На конце вышедшей из корпуса оси закреплен рычаг с грузом. На выходе оси из корпуса имеется сальниковое уплотнение с сальниковой гранд-буксой. У клапана в нижней части имеется направляющая колонка и направляющий стержень, предназначенные для правильной посадки клапана на седло при срабатывании.

В верхней части корпуса крепится головка промежуточная, вставка, в которой имеется глухая перегородка, разделяющая в ПЗК два  разных давления: внизу под перегородкой – высокое давление, равное входному давлению в ГРП; а сверху над перегородкой – давление низкое, равное давлению после регулятора.

К головке крепится крышка, в которой находятся две пружины: большая и малая, для настройки на заданные давления. В крышке находится коромысло, регулировочный винт и регулировочная гайка.

Между крышкой и головкой – промежуточной вставкой зажата мембрана. Между мембраной и глухой перегородкой головки, образована мембранная камера, которая через штуцер и импульсную трубку сообщается с выходным давлением газа после регулятора, т.е. давление в мембранной камере равно давлению на манометре после регулятора и равно давлению перед газоиспользующим агрегатом (горелкой котла). Сообщение происходит по принципу сообщающихся сосудов. Мембрана связана со штоком сверху. На штоке находятся две пружины: большая и малая, предназначенные для настройки ПЗК на заданные давления. В штоке мембраны жестко одним концом закреплено коромысло на оси. Второй конец коромысла при нормальном рабочем состоянии ПЗК находится в зацеплении с выступом на молотке и удерживает молоток в вертикальном положении.

 

В мембранной камере имеется резьбовое отверстие, закрытое пробкой, которое предназначено для удобства подключения импульсной трубки или проверки ПЗК на срабатывание по заданным параметрам согласно графика без повышения давления газа потребителю.

Нормальная работа ПЗК и его срабатывание.

 

В рабочем положении (при нормальной работе) молоток находится в вертикальном положении, зацепление коромысла с выступом на молотке хорошее, рычаг с грузом приподнят и удерживается в таком положении коленчатым рычагом. ПЗК открыт и через него идет газ на регулятор.

ПЗК давления газа не снижает: до него и после него давление одинаково 6 или 12 кгс/см², т.е. равно входному.

Работа ПЗК при повышении давления газа за регулятором до значения, при котором ПЗК должен сработать, т.е. перекрыть газ. Это повышенное давление по импульсной трубке поступает в мембранную камеру ПЗК (по принципу сообщающихся сосудов). Мембрана при этом прогибается вверх. Шток мембраны также продвинется вверх вместе с закрепленным в нем концом коромысла.

Второй конец коромысла при этом опустится вниз, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг, выбьет его из зацепления с рычагом с грузом.

Рычаг под действием груза опустится вниз, повернет ось, на которой он закреплен и посадит клапан на седло, перекрыв подачу газа.

При уменьшении давления газа за регулятором уменьшенное давление поступит в мембранную камеру ПЗК, при этом мембрана прогнется вниз под действием усилия малой пружины. Большая пружина при этом садится на опорную тарелку, закрепленную на выступах крышки и в работе не участвует. Мембрана прогнется вниз, шток связанный с мембраной и закрепленным на нем концом коромысла опустится вниз. При этом второй конец коромысла поднимется вверх, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг и выбьет его из зацепления с рычагом с грузом. Рычаг с грузом опустится вниз, повернув ось, и посадит клапан на седло, перекрыв проход газа.

 

Регуляторы давления.

 

            Предназначены для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от расхода газа.

            Регулятор РДУК-2 комплектуется двумя пилотами КН-2 и КВ-2. Пилот КН-2 обеспечивает выход давления после регулятора в пределах 0,005…0,6 кгс/см² (или 50..6000 мм вд.ст.). Пилот КВ-2 от 0,6 до 6 кгс/см² .

            Устройство регулятора. Регулятор состоит из следующих основных узлов:

1. Регулятор управления (пилот).
2. Исполнительный узел.
3. Импульсные трубки.
4. Дроссельное устройство.

 

Неисправности регуляторов:

1. Засорился дроссель или импульсная трубка подачи газа в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла. При этом может быть колебательный процесс (стрелка манометра на выходе раскачивается или давление будет падать).
2. Забита сбросная импульсная трубка или ее дроссель. Будет колебательный процесс или будет расти давление на выходе.
3. Забит грязью золотник и шток золотника пилота, регулятор не реагирует на усилие сжимаемой пружины. Прочистить.
4. Порвана мембрана пилота. При этом произойдет загазование помещения ГРП. В зависимости от размеров порыва мембраны может быть колебательный процесс или увеличение давления потребителю выше заданного изначально.
5. Порвана мембрана мембранной камеры исполнительного узла. Возможен колебательный процесс в работе регулятора вследствие периодического уменьшения давления газа на выходе. При значительном порыве давление над и под мембраной выровняется и клапан сядет на седло корпуса, перекрыв проход газа.
6. Негерметичная втулка с отверстием для штока в крестовине пилота. Приэтом газ из-под золотника будет перетекать через эту негерметичную втулку в мембранную камеру пилота.
7. Негерметичность клапана в корпусе исполнительного узла в закрытом положении.

 

Работа регулятора «на тупик».

 

При проверке регулятора «на тупик» необходимо закрыть задвижку после регулятора. Можно закрыть задвижку за пределами ГРП, т.е. исключить расход газа через регулятор. При этом регулятору разрешается поднять давление после себя не более, чем на 10% от рабочего, т.е. заданного пружиной пилота.

При этом повышенном давлении регулятор сам себя закрывает. При увеличении давления за регулятором более, чем на 10% от рабочего, регулятор считается неисправным и подлежит ремонту. Причина негерметичности прилегания клапана к седлу: попал песок, могут быть царапины на седле, прохудилось уплотнение клапана или негерметичное прилегание золотника к седлу крестовины в пилоте.

Могут быть утечки газа через резьбовые фланцевые соединения, под пробку в крестовине, в импульсных трубках.

 

Предохранительно-сбросные устройства (ПСУ).

 

            Они предназначены для сброса газа в атмосферу в случае повышения его давления за регулятором не более, чем на 15% от рабочего.

            ПСУ настраиваются выше рабочего давления на величину от 10% до 15%.

Устанавливаются на ГП низкого давления после регулятора. Бывают трех типов:

1. Жидкостной.
2. Мембранного типа.
3. Пружинного типа.

Жидкостные ПСУ применяются только на ГП низкого давления газа (до 500 мм вд.ст.).

 

Жидкостной ПСУ представляет собой сварную конструкцию в виде трубы Æ219мм. Высота определяется в зависимости от давления газа в газопроводе. Труба заглушена с двух сторон, т.е. образована емкость. В емкости имеется трубка, которая соединяется с выходным контролируемым давлением газа. В верхней части этого ПСУ врезан патрубок, предназначенный для сброса газа в атмосферу. ПСУ заливается водой или другой жидкостью с поправкой на плотность этой жидкости. Уровень жидкости определяется расчетом в зависимости от давления в газопроводе. Сверху на воду заливается слой масла для предотвращения испарения воды.

Снизу ПСУ имеется кран, предназначенный для слива воды при настройке его заданное давление. В верхней части имеется воронка для залива воды.

Настройка ПСУ на заданное давление:

1. Залить в ПСУ максимально возможное количество воды.
2. Регулятором по манометру на выходе установить то давление, при котором ПСУ должно будет сбросить газ в атмосферу в случае аварийного повышения давления газа за регулятором не более, чем на 15% от Рраб.
3. Открывая кран снизу ПСУ, медленно сливаем воду до момента, когда начнется сброс газа в атмосферу, кран закрываем. Начало сброса определяем по бульканию воды.

ПСУ мембранного типа. Устанавливаются на ГП среднего и низкого давлений.

 

Состоит из корпуса и крышки. между которыми зажата мембрана, непосредственно связанная с клапаном в верхней ее части. Клапан перекрывает седло корпуса, когда сброса газа не происходит. Снизу на мембрану воздействует сила регулировочной настроечной пружины. Корпус имеет два патрубка: входной, связанный через импульсную трубку с контролируемым давлением газа, и выходной, предназначенный для сброса газа в атмосферу.

Диаметр сбросного патрубка этого клапана ПСК-50 равен 50мм, поэтому сбросной трубопровод, присоединяемый к нему, тоже должен быть не менее диаметра присоединительного патрубка, т.е. не менее 50 мм. Это ощее техническое правило.

Сверху на мембрану воздействует входное контролируемое давление газа. При повышении давления газа в контролируемом газопроводе это повышенное давление по импульсной трубке поступает в надмембранную полость. При этом мембрана прогибается вниз, тянет за собой клапан, обеспечивая сброс газа в атмосферу.

Настройка на заданный режим:

1. Максимально сжать настроечную пружину, не разрушая уплотнительную резину клапана острыми краями.
2. Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то давление, при котором клапан должен открыться и обеспечить сброс газа в атмосферу.
3. Медленно ослабляем пружину до тех пор, пока не начнется сброс газа в атмосферу.

ПСУ пружинного типа. Предназначены для установки на газопроводах среднего и высокого давления.

Рассмотрим сбросной предохранительный полноподъемный клапан двухпозиционного действия типа СППК на Ру=16 кгс/см2.

Сбросной предохранительный клапан СППК состоит из корпуса с двумя патрубками. Снизу входной сопловидный патрубок, сбоку – патрубок для сброса газа в атмосферу. В корпусе имеется сменное седло, направляющая втулка, в которой расположен клапан, соединенный со штоком, на котором находится регулировочная настроечная пружина под крышкой, прикрепленной к корпусу. В верхней части штока имеется кулачковый механизм с рычагом, предназначенный для подрыва клапана вручную, т.е. проверки его на срабатывание. В верхней части штока имеется специальная гайка, с помощью которой регулируется усилие пружины. Гайка и кулачковый механизм находятся под колпаком.

На направляющей втулке в корпусе (в нижней его части) навернута верхняя регулировочная гайка на резьбе, предназначенная для преобразования реактивной силы и более быстрого срабатывания (т.е. открытия клапана).

На сменном седле навернута нижняя регулировочная гайка, предназначенная для более быстрой посадки клапана на седло в случае снижения давления газа.

При увеличении давления газа за регулятором не более 15% от Рраб. это повышенное давление действует на клапан, который поднимается во втулке пропорционально растущему давлению. Это первая позиция работы клапана. По мере подъема клапана в направляющей втулке, поток газа меняет свое направление на противоположное, вследствие чего образуется реактивная сила. Теперь на клапан действуют уже две силы: сила статического давления газа и реактивная сила. Клапан быстро поднимается на полную величину, обеспечивая быстрый сброс газа в атмосферу. Это вторая позиция работы клапана.

Неисправности СППК:

1. Негерметичность прилегания клапана к седлу. Причины – те же.
2. Пружина от времени потеряла свои упругие свойства.
3. Утечки газа через фланцевые соединения, микропоры, микротрещины в корпусе.

Настройка СППК на заданный режим:

1. Максимально сжать пружину клапана.
2. Регулятором по манометру на выходе установить то давление газа, при котором СППК начал-бы сброс его в атмосферу.
3. Ослабляем пружину клапана СППК до начала сброса газа в атмосферу. Как начнется сброс – регулировку прекращаем. Все. СППК настроен.

После настройки клапана снижаем регулятором давление до рабочего. Клапан при этом давлении прижат пружиной к седлу, т.е. при нормальной работе ГРП все предохранительно-сбросные устройства находятся в закрытом положении и сброса газа через них нет.

 

Первичный пуск газа в ГРП и котельную.

 

Основанием или разрешением для пуска газа в ГРП, котельную является акт приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подписанный членами комиссии, состав которой определен согласно СНИП 3.05.02-88 (Приложение 8).

Вторым документом для пуска газа является разрешение инспектора на использование газа в качестве топлива (инспектор по эффективному и рациональному использованию использованию газа, который находится в энергонадзоре, выдает разрешение на промышленное потребление газа после проверки наличия на объекте узлов учета газа и учета тепловой энергии).

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, соответствующий инструмент, определить направление ветра, куда может попасть облако при продувке, закрыть окна и двери помещений, гаражи, мастерские, выставить посты, чтобы исключить хождение прохожих в зону работ и продувки. При необходимости место огораживают щитами. Рабочих устно инструктируют по ходу выполнения работ и перед началом выполнения работ. Рабочие после инструктажа расписываются в наряде допуске, у них проверяют также удостоверения по ТБ.

Новые газопроводы должны подключаться к действующим только перед пуском газа.

1. Производим внешний осмотр газооборудования и газопровода. Отмечаем, в каком положении должна находиться запорная арматура.
2. Проводим контрольную опрессовку газопровода воздухом, давлением 2000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 10 мм вд.ст. Результат контрольной опрессовки записываем в наряд-допуск.
3. Убеждаемся, что задвижка (1) перед ГРП закрыта.

 

4. Снимаем заглушку (19) после закрытой задвижки на точке врезки в действующий газопровод.
5. Открываем кран (15) на продувочной свече.
6. Медленно открываем задвижку (19). Тем самым происходит продувка газопровода газом для вытеснения воздуха. В зависимости от длины газопровода и его диаметра время продувки может быть от 5 до 15 минут. Это время определяется планом производства работ.
7. Закрываем кран (15), выкручиваем сбросной трубопровод из крана, подключаем через штуцер шланг, конец которого опускаем в ведро с мыльным раствором, заполненное на одну треть.
8. Медленно открывая кран (15), набираем в ведро мыльные пузыри. Закрываем кран (15). Ведро относим подальше от места продувки и поджигаем эти мыльные пузыри. Если пузыри горят без микровзрывов, т.е. сгорают спокойно, значит в газопроводе чистый газ и кислорода нет. Продувка закончена. Этот метод определения окончания продувки называется методом сжигания проб газа. Окончание продувки также можно определить прибору. При этом содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1% по объему (п.6.50. ПБ в ГХ).
9. Мыльным раствором обмыливаем фланцевые соединения на точке врезки (19).

Производим пуск газа в ГРП:

1. Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.
2. Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вд.ст.
3. Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.
4. Убираем заглушку после закрытой задвижки (1). Задвижки (8), (9) должны быть закрыты.
5. Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота (и кладем ее в карман).
6. Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.
7. Медленно открываем задвижку (2).
8. Медленно открываем задвижку (1) перед ГРП или на входе, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора (12 кгс/см²). Регулятор закрыт.
9. Открываем задвижку (6), (17), кран (16) продувочного трубопровода в конце газового коллектора в котельной. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора, предварительно открыв задвижку (7) на линии отбора импульсов и краны (14) на импульсных трубках регулятора.
10. По манометру (11) выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и внутреннего газопровода котельной для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем кран (16), выворачиваем продувочный газопровод и окончание продувки определяем методом сжигания проб.
11. Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение задвижки (1). Медленно открываем задвижку (8), продуваем левое плечо байпаса через свечу (18). Закрываем задвижку (8).
12. Открываем задвижку (9), продуваем правое плечо байпаса. Закрываем задвижку (9).

При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.

 

 

Газоопасные работы (ГОР). (ПБ 12-245-98, раздел 6 ПБ в ГХ) (Инструкция по проведению газоопасных работ)

 

Газоопасными называются работы, выполняемые в загазованной среде или при которых может быть выход газа. К ГОР относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом. разгерметизацией технологического оборудования, в том числе работы внутри емкостей. Все ГОР делятся на группы (п. 6.4. ПБ в ГХ):

1. Работы с оформлением наряд-допуска;
2. Работы без оформления наряд-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ в специальном журнале;
3. Работы, вызванные необходимостью ликвидации, локализации аварии (согласно плану ликвидации аварии ПЛА).

На каждом предприятии должен быть перечень ГОРю Перечень разрабатывает ответственный за газовое хозяйство. утверждает главный инженер. Квыполнению ГОР допускаются лица не моложе 18 лет (п.1.2.6.), обученные и сдавшие экзамены на знание правил ТБ, технологии проведения ГОР, умеющие пользоваться СИЗ (противогазы, спасательные пояса) и знающие способы оказания первой доврачебной помощи.

Первичное обучение проводится в учебных центрах, имеющих соответствующую лицензию. После обучения рабочие должны пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых 10-ти рабочих смен. Допуск к стажировке определяется приказом по предприятию, после стажировки рабочего допускают к самостоятельной работе тоже по приказу.

Рабочие перед допуском из к работе, отличающейся от предыдущей, должны пройти обучение и сдать экзамены. Повторная проверка знаний проводится у ИТР не реже, чем 1 раз в три года, у рабочих проверка знаний, безопасных методов и приемов работы проводится один раз в год. Перед сдачей экзаменов рабочими для них должны быть проведены курсы по сокращенной программе, утвержденной главным инженером предприятия.

При первичной аттестации (т.е. после обучения в УКК) в экзаменационной комиссии обязательно должен быть инспектор Горгостехнадзора. Необходимость участия инспектора при повторном экзамене решается органом Госгортехнадзора, однако инспектора уведомлять о повторной проверке знаний предприятие обязано. Инспектора всегда приглашают письмом за подписью руководителя предприятия не позднее чем за 5 дней до начала экзамена. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, которые может выполнять лицо, прошедшее проверку знаний, в том числе участие в работе постоянно действующих экзаменационных комиссий (п. 1.2.11. ПБ в ГХ).

На основании протокола первичной проверки знаний, успешно сдавшему экзамен выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора..

Сведения о последующей очередной сдаче экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.

Лица, допустившие нарушения правил нормативных документов и инструкций, должны проходить внеочередную проверку знаний. Контроль за соблюдением требований правил ПБ 12-245-98 в организациях возлагается на руководителя и специалистов, уполномоченных утвержденным положением на организацию и осуществлению контроля качества и безопасного выполнения работ.

Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, определяются приказом по предприятию. Эти лица назначаются из числа руководящих работников и специалистов, обученных и сдавших экзамены в соответствии с правилами.

Наряд-допуск на выполнение ГОР выдается заранее для проведения необходимой подготовки к работе. В нем указывается срок его действия, срок хранения (1 год), время начала и окончания работы. При невозможности окончить работу в срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его (Приложение 2 ПБ в ГХ).

Указывается технологическая последовательность основных операций выполнения работы, СИЗ. средства пожаротушения, меры бкзопасности, инструктаж бригады, место и характер проведения ГОР, состав бригады. В наряд-допуск записывают результаты контрольных опрессовок, результаты анализа воздушной среды на содержание газа в закрытых помещениях и колодцах, проведенных перед началом ремонтных работ.

Ответственный, получая наряд-допуск и возвращая его по окончании работы, обязан расписываться в журнале регисирации наряд-допусков. Все наряд-допуски регистрируются в специальном журнале (Приложение 3 ПБ в ГХ). Срок хранения журнала – 5 лет.

Наряд-допуск хранится не менее 1 года, наряд-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий ГП, производство ремонтных работ на подземных ГП с применением сварки и резки хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект (подшиваются в исполнительно-техническую документацию).

Если ГОР, выполняются по наряду-допуску в течение более 1 дня, то ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу.

Командированному персоналу наряд-допуски выдают на весь срок командировки (п. 6.18 ПБ в ГХ). Производство работ при этом контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы.

Перед началом ГОР ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности, технологии выполнения работы. После этого каждый рабочий расписывается в наряде-допуске. В процессе проведения ГОР все распоряжения должны даваться лицом ответственным за работу. Другие руководители, присутствующие при ГОР могут давать указания рабочим только через ответственного (п. 6.20. ПБ в ГХ).

ГОР должны выполняться как правило в дневное время. Работы по ликвидации аварии выполняются в любое время в присутствии и под руководством специалиста или руководителя. В городах северной климатической зоны ГОР могут производиться независимо от времени суток. Работы по ликвидации аварии проводятся без наряд-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. После устранения этой угрозы работы по приведению ГП и оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по наряд-допуску. В том случае, когда авария от начала до конца ликвидируется аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется. Ответственным за наличие у рабочих СИЗ, их исравность и применение является руководительработ, а при выполнениии работ без технического руководства – лицо, выдавшее задание (п. 6.67 ПБ в ГХ).

Наличие и исправность необходимых СИЗ определяют при выдаче наряд-допуска на ГОР.

Руководитель работ обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны. Каждый участвующий в ГОР должен иметь подготовленный шланговый или кислородный изолирующий противогаз.

Применение фильтрующих противогазов недопустимо.

Пребывание посторонних лиц, атакже курение в местах проведения ГОР, и применеие открытого огня запрещается. Котлованы и колодцы, при проведении в них работ, должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры удобные для проведения работ и размещения инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места ГОР должны выставляться предупредительные знаки.

ГОР, выполняемые без наряда-допуска

(по инструкции с регистрацией в специальном журнале по п. 6.9.)

 

Периодически повторяющиеся ГОР, выполняемые в аналогичных условиях, как правило постоянным составом работающих, могут производиться без наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение. К таким работам относятся:

• обход наружных ГП, ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
• проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
• техническое обслуживание (ТО) ГП и газооборудования без отключения газа, ТО запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев, работы на промышленных печах и установках. являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса;
• розжиг котлов, осмотр и обход ГРП, осмотр внутрицехового газооборудования, обмыливание всех соединений;
• проверка герметичности оборудования перед розжигом котлов.

ГОР, выполняемые по наряду-допуску.

 

• установка и снятие заглушек, чистка фильтра, ТО оборудования ГРП, замена задвижек, кранов, набивка сальников задвижек;
• пуск газа в газовые сети при вводе их в эксплуатацию, присоединение построеноого ГП к действующему;
• ремонтные работы в ГРП и ГРУ;
• ремонт взрывозащищенного электрооборудования и его техническое обслуживание в ГРП, удаление закупорок в ГП;
• отсоединение от ГП действующего газового оборудования. При демонтаже оборудования участки ГПдолжны отрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо (п. 6.51 ПБ в ГХ).

ГОР, выполнякмые под руководством квалифицированного слесаря (п. 6.2).

 

1. Присоединение без применения сварки.
2. Ввода в эксплуатацию отдельных приборов и аппаратов, индивиду-альных баллонных установок.
3. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на ГП низкого давления диаметром не более 50 мм.
4. Демонтаж ГП низкого давления диаметром не более 50 мм.
5. Проверка и удаление воды и конденсата на наружных ГП.
6. Розжиг котла.

Состав бригады при выполнении ГОР (п. 6.5.).

 

ГОР должны выполняться бригадой в составе не менее 2-х рабочих. Ремонтные работы в колодцах, тоннелях, траншеях, котлованах глубиной более 1 метра, в коллекторах и внутри резервуаров должны производиться не менее, чем тремя рабочими (плюс ИТР, всего 4 человека).

ГОР, выполняемые одним рабочим.

 

1. Обход трасс наружных ГП, вне застроенной части города, поселка, а также вне проезжей части дорог при отсутствии в 15-ти метровой зоне от ГП колодцев, других подземных коммуникаций.
2. Ввод в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок.
3. ТО газооборудования предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера.
4. ТО отдельных газовых приборов и аппаратов в жилых домах.
5. Осмотр ГРП, оборудованных системами телемеханики, размещенных в шкафах или на открытых площадках.
6. Осмотр ГРУ, расположенных непосредственно в помещениях, где используется газ.

ГОР, выполняемые двумя рабочими.

 

1. Технический осмотр ГРП, стоящих в отдельных зданиях, встроенных и пристроенных к зданиям.
2. Обход трасс подземных ГП.
3. Переход с основной линии ГРП на байпас и наоборот.

ГОР, выполняемые по наряду и специальному плану. (п. 6.10., п. 6.11.)

 

1. Первичный пуск газа в газовые сети, в ГП высокого давления.
2. Работы по присоединению ГП высокого и среднего давления.
3. Ремонтные работы в ГРП со сваркой и газовой резкой.
4. Ремонтные работы на ГП среднего и высокого давлений “под газом” со сваркой и резкой.
5. Снижение и восстановление давления газа в ГП среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей.
6. Отключение и последующее включение подачи газа в целом на производство. В плане работ указываются:

• последовательность операций;
• расстановка людей;
• потребность в механизмах и приспособлениях;
• мероприятия по максимальной безопасности;
• лица, ответственные за проведение каждой ГОР, за общее руковод-ство и координацию действий.

К плану и наряд-допуску прилагается исполнительный чертеж с указанием места и характера производимой работы. Перед началом ГОР ответственный за их проведение должен проверить соответствие исполнительного чнртежа фактическому расположению объекта на месте. При выполнении работ по наряду и специальному плану может быть несколько бригад. Каждому ответственному выдается отдельный наряд-допуск на проведение ГОР в соответствии с планом.

Как проводится инструктаж рабочим, назначенным в состав бригады.

 

            Перед началом началом ГОР лицо, ответственное за ее проведение обязано проинструктировать рабочих. После этого каждый рабочий расписывается в наряде-допуске. При инструктаже освещаются следующие вопросы:

1. Цель, назначение работы, время отведенное на нее.
2. Технологическая ситуация на месте проведения работы, характеристики и параметры среды внутри системы.
3. Вредные и опасные факторы, проявление которых может иметь место при проведении работ.
4. Характер и возможные границы загазованности или опасной зоны. Пути эвакуации персонала в опасной ситуации.
5. Проведенная подготовительная работа и принятые меры безопасности.
6. Условия проведения работ, обратить особое внимание на применение средств индивидуальной защиты.
7. Порядок входа в газоопасное место и выход из него. Места расстановки работающих, наблюдателей, газоспасателей, средств связи и сигнализации.
8. Последовательность выполнения работ по отдельным операциям, порядок подачи инструмента, материалов в местах их размещения.
9. Очередность работы исполнителей, режим работы и отдыха. В противогазе работать не более 30 минут (п. 6.71 ПБ в ГХ).
10. Действия исполнителей при изменении условий работы, порядок оповещения и вызова соответствующих лиц и служб при возникновении опасной ситуации.
11. Порядок окончания работы.

 

Подготовительный период к проведению газоопасных работ.

 

Приказом по предприятию определяют список лиц, ответственных за подготовительные работы и ответственных за проведение газоопасной работы. Допускается на эти две работы назначать одного ответственного.

Предстоящая газоопасная работа согласовывается с начальником смены, который предупреждает персонал о проводимых работах и делает соответствующую запись в журнале приема-сдачи смен.

Участок, на котором проводится газоопасная работа, отключается, отглушается в случае необходимости и обеспечивается необходимым инструментом и материалами, предусмотреными наряд-допуском.

Газоопасную работу начинают только по согласованию с начальником смены и после проведения анализа воздушной среды, результат которого записывают в наряд-допуск. Место проведения ГОР должно быть ограждено, а при необходимости – выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом.

На пусковых устройствах у аппаратов и электрораспределительных щитах вывешиваются плакаты: “НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ”.

В период подготовки проверяется наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструментов, приспособлений, проводится инструктаж исполнителей, проверяется их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим.

Обязанности исполнителей ГОР (т.е. рабочих).

Исполнители ГОР несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных наряд-допуском или инструкцией по рабочим местам для работ регистрируемых в журнале учета ГОР, выполняемых без наряда-допуска.

Исполнители обязаны:

1. Пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске.
2. Ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения.
3. Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске.
4. Приступать к выполнению работ. только по указанию ответственного за проведение этой работы.
5. Применять средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском.
6. Знать признаки отравления вредными веществами.
7. Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты.
8. Следить за состоянием товарищей по работе, оказывать им необходимую помощь, при ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания у товарищей – работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за ее проведение.
9. Прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственногоза проведение работ, начальника смены, представителя газоспасательной службы, работников службы ТБ, инспектора РГТИ. Прекращать работы вышеназванные ИТРы и инспектор могут только через лицо, ответственное за проведение данной работы (п. 6.20. ПБ в ГХ).
10. После окончания работы привести в порядок место проведения ГОР, убрать инструмент, приспособления и т. д.

Обязанности ответственного за проведение газоопасной работы.

 

1. Совместно с ответственным за подготовку объекта проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность объекта к проведению работ.
2. Проверить у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты и инструмента.
3. Провести инструктаж исполнителей о правилах безопасного проведения работ.
4. Сообщить газоспасательной службе и службе ТБ о готовности объекта и исполнителей к проведению ГОР.
5. Давать указания исполнителям приступить к работк. предварительно проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к проведению работ.
6. Обеспечить последовательность и режим выполнения ГОР.
7. Обеспечить контроль за состоянием воздушной среды. Результаты анализа записывать в наряд-допуск.
8. Принимать меры, исключающие допуск к месту проведения работы лиц, не занятых ее выполнением.
9. В случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей, немедленно прекратить ведение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ.
10. По окончании регламентированных перерывов убедиться, что условия безопасного проведения работ не изменились, не допускать возобновления работы при выявлении изменения условий ее безопасного проведения.
11. По окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качество ее выполнения и закрыть наряд-допуск.

 

Меры безопасности при выполнении ГОР (глава 6 ПБ в ГХ).

 

При работах в загазованной среде должны применяться ключи, молотки и кувалды из металла, не дающего искр. Допускается применять обычный инструмент из черного металла, но приэтом рабочая поверхность такого инструмента должна быть смазана густой смазкой – солидоломдля предупреждения образования искр.

Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение – запрещается.

При выполнении ГОР в колодцах, котлованах. траншеях должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца или люка резервуара, а также резиновые башмаки для предотвращения скольжения лестницы и искрообразования.

В колодцах и котлованах одновременно должно находиться не более двух человек в спасательных поясах и противогазах. При этом на поверхности земли с наветренной стороны котлована, колодца должно быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри котлована, колодца и вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубеами шланговых противогазов, а также не допускать к месту работы посторонних лиц.

Колодцы и котлованы при проведении в них работ должны ограждаться, должны иметь размеры, удобные для проведения работ.

Рабочие и ИТР, выполняющие ГОР в колодце, ГРП должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь следует надевать калоши или застилать место работы диэлектрическими ковриками.

Подавать инструмент в колодцы необходимо в специальной сумке на веревке.

При работе в колодце запрещается ложить инструмент на маховики задвижек или на выступы кирпичной кладки колодцев во избежание падения и образования искры.

Каждый рабочий, выполняющий ГОР в том числе и руководитель бригады должен иметь шланговый противогаз.

Применение фильтрующих противогазов недопустимо!

Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть испытаны и проверены. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна быть более 30 минут (время работы в противогазе определяется инструкцией предприятия на данную конкретную работу). В Газпроме премя работы в противогазе не более 15 минут. Одежда должна быть не впитывающей пары газа.

При производстве работ всех видов на поврежденных ГП должны приниматься меры, исключающие воспламенение газа, выходящего из ГП.

При отключении. демонтаже газового оборудования участки ГП должны отрезаться. освобождаться от газа и завариваться наглухо (п. 6.51. ПБ в ГХ).

При работе в загазованной среде должны применяться переносные электролампы во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт.

Рабочие места при выполнении ГОР в случае необходимости должны иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства. В помещениях, колодцах. топках необходимо перед началом работ произвести вентилирование, а затем периодически проверять воздух на загазованность газоанализатором. Не курить. не допускать посторонних лиц.

Во время выполнения ремонтных работ в помещении ГРП должен быть организован непрерывный надзор с улицы через открытую дверь. Для этой цели из бригады ремонтных рабочих назначают дежурного, в обязанности которого входит:

1. Находиться у входа в помещение ГРП и держать связь с работающими в помещении, наблюдать за их состоянием.
2. Не допускать курения и открытого огня около ГРП.
3. Быть готовым к оказанию помощи работающим, в случае необходимости вызвать скорую помощь, милицию и о случившемся сообщать администрации.
4. Следить, чтобы при работе в противогазах, шланги не имели переломов, а открвытые концы их были расположены снаружи здания с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 метров от ГРП и закреплены.

 

Порядок выполнения и завершения ГОР. Перерывы в работе.

 

ГОР разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных наряд-допуском и инструкциями по рабочим местам.

Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных наряд-допуском.

Перед началом ГОР ответственный за ее проведение опрашивает каждого рабочего о самочувствии. О готовности объекта и исполнителей к проведению ГОР должно быть сообщено в службу ТБ или в газоспасательную службу.

Без подтверждения возможности производства работ представителем указанных служб, начало работ запрещается.

Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.

Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ и представителя ТБ. Необходимость их постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля определяется наряд-допуском. В зависимости от вида ГОР, от ее сложности, перерыва в работе может не быть. Перерывы в работе определяет ответственный за проведение работ. После окончания работ рабочее место убирается.

 

Средства индивидуальной защиты. (СИЗ)

 

Коллективные средства защиты – это бомбоубежища, где могут спастись много людей.

К СИЗ относятся противогазы ПШ-1, ПШ-2 и КИП, спасательные веревки, карабины и пояса. Противогаз ПШ-1 – это самовсасывающий. Состоит из резиновой шлем-маски, гофрированного шланга длиной 15 метров, диаметром 20 мм. Шлем-маска подбирается индивидуально для каждого работающего. Размер маски определяется по двум размерам головы, а затем определяется номер маски.

ПШ-2 состоит из шлем-маски и гофрированного шланга длиной 40 метров и диаметром 20 мм. Это противогаз с принудительной подачей воздуха. Воздух подается вентилятором с ручным или электрическим приводом во взрывозащищенном исполнении.

К воздуходувке можно подключать два шланга и соответственно двоих работающих. При ручном приводе воздуходувки необходимо рассчитывать количество оборотов. чтобы работающему хватало воздуха.

Кислородно-изолирующий противогаз (КИП) применяется в особых случаях, когда загазована обширная территория В КИП имеет право работать только обученный слесарь, имеющий удостоверение. КИП состоит из кислородного баллона, маски, шланга, регенеративного патрона, поглотителя, дыхательного мешка с редуктором, дыхательного и выдыхательного клапана (п. 6.70 ПБ в ГХ). При работе в КИП необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне, обеспечивающим возвращение работающего вне загазованной зоны назад (п. 6.71 ПБ в ГХ). Продолжительность работы в противогазах не более 30 минут. Время работы в КИП записывают в паспорт работы противогаза.

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений. Перед каждым применением противогаза его испытывают, т.е. проверяют на герметичность. Для этого надевают шлем-маску со шлангом, зажимают конец гофрированной трубки шланга и пытаются дышать. Если дышать невозможно, шлем-маска прилипает клицу, значит противогаз исправен. После применения ПГ шлем-маску промывают водой, сушат и пересыпают тальком, хранят в специальных шкафах на расстоянии не ближе 3 м от отопительных батарей и не ближе 0,75 м от стены здания. Приказом по предприятию назначается ответственный за хранение противогазов.

Каждому противогазу или спасательному средству присваивается инвентарный номер и крепится бирка.

Осмотр СИЗ проводится один раз в 10 дней с записью в специальном журнале. Спасательный пояс должен иметь наплечные ремни, на пересечении которых со стороны спины имеется кольцо для карабина с веревкой. Запрещается использовать спасательный пояс без наплечных ремней. Спасательный пояс испытывают застегнутым на обе пряжки грузом массой 200 кг в подвешенном состоянии в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

Карабины испытывают нагрузкой массой 200 кг с открытым затвором (п. 6.75 ПБ в ГХ) в течение 5 минут. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место.

Спасательные веревки испытывают грузом с массой 200 кг в течение 15 минут. До начала и после испытаний длину веревки замеряют. Относительное удлинение веревки после испытания не должно превышать 5%.

Испытание поясов, веревок, карабинов должно проводиться не реже 1 раза в шесть месяцев. Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале. Те средства, которые не прошли испытания, выбраковываются, использовать их нельзя.

Браковочные дефекты СИЗ при проверках и испытаниях.

 

Пояс не может быть применен из-за следующих повреждений:

• надрыв, порез независимо от их величины на поясной ленте или плечевых лямках;
• повреждения ремней для застегивания (надрыв, порез);
• повреждения пряжек, отсутствие на заклепках шайб, порез заклепками материала;

Запрещается использовать пояса несоответствующих размеров, а также их ушивка.

Неисправности карабина:

• заедание затвора приего открывании, деформация, наличие выступов и неровностей в месте входа крепления в замок;
• неплотности и выступы в месте шарнирного крепления затвора, слабость пружины затвора.

Неисправности веревок:

• мокрая, влажная веревка;
• обрыв хотя-бы одной нити на вкревке;
• короткая веревка (длина должна быть не менее 6 метров);
• длина веревки должна быть не менее, чем на 2 метра больше глубины колодца.

 

План ликвидации возможных аварий. Его содержание. (п. 3.7.10 ПБ в ГХ)

 

ПЛВА – это документ, руководствуясь которым обслуживающий персонал газифицированных объектов ликвидирует, устраняет аварии или аварийные ситуации.

ПЛВА – выдается на руки обслуживающему персоналу под роспись в контрольном экземпляре у мастера, ответственного за ГХ.

ПЛВА согласовывается с другими смежными службами (КИПиА, ЭВС и др.), а также согласовывается с инспектором РГТИ.

В ПЛВА должно быть предусмотрено:

1. Порядок оповещения людей о возникшей опасности.
2. Мероприятия по спасению людей и оборудования.
3. Конкретные действия при повреждении различных участков ГП и оборудования.
4. Распределение обязанностей и действия ИТР и рабочих.
5. Список лиц с указанием номеров телефонов, которые должны быть немедленно извещены об аварии.

В ПЛВА должны быть отражены, для примера, следующие ситуации (ч.3.4.5.ПБ в ГХ):

• неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение давления;
• неполадки в работе предохранительных клапанов:
• утечки газа;
• (п.3.7.10. ПБ в ГХ) взрыв, пожар в цехе или котельной, загазованность помещений.

При этих авариях необходимо в первую очередь перекрыть отключающие устройства на входе ГП в помещение.

По ПЛВА проводятся контрольно-тренировочные занятия с обслуживающим персоналом для выработки у него навыков по ликвидации возможных аварий.

По ПЛВА разрабатываются графики контрольно-тренировочных занятий, заводится журнал, в котором записывают результаты проведенных занятий (раздел 7 ПБ в ГХ).

Контрольно-тренировочные занятия должны проводиться не реже 1 раза в шесть месяцев для каждой бригады. В городах помимо ПЛВА разрабатывается план  взаимодействия служб различного назначения (милиция, скорая помощь, пожарная охрана города, СЭС, администрация и т.д.).

По плану взаимодействия тренировка проводится не реже одного раза в год.

При извещении в аварийную службу о взрыве, пожаре или загазованности, аварийная бригада должна выехать в течение 5 минут.

 

Режимная карта газифицированного агрегата.

 

Режимная карта (РК) предназначена для наладки режима работы с котла достижением максимального КПД. Этот документ утверждается главным инженером предприятия. Составляют этот документ во время режимно-наладочных испытаний, проводимых специализированной организацией, имеющей лицензию.

В РК отражаются два или несколько режимов работы котла или агрегатов. Режимно-наладочные испытания проводят не реже одного раза в три года. По истечении этого срока проводится повторная режимная наладка.

В РК отражаются следующие данные:

1. Расход газа на горелку или на котел.
2. Давление газа, воздуха перед горелкой, температура газа, температура воздуха, температура отходящих дымовых газов, состав дымовых газов, коэффициент избытка воздуха на горелку, теплопроизводительность горелки или котла при различных режимах, температура теплоносителя и другие данные в зависимости от типа котла.

Режимная карта хранится в отделе главного энергетика, в службе ЭВС, а копии вывешиваются непосредственно на агрегат. По данным режимной карты должен вестись режим работы котла или агрегата.

Дополнительно к РК наладочная организация обязана выдать технический отчет о проведенной работе. Технический отчет регистрируется у инспектора в энергонадзоре. Инспектор энергонадзора имеет право проверить и проверяет качество выполненных режимно-наладочных работ и режимную карту («Правила пользования газом в народном хозяйстве» – источник информации).

 

Параметры настройки сигнализатора загазованности

 

Автоматические сигнализаторы загазованности предназначены для непрерывного контроля возможного появления природного газа в атмосфере помещений котельных, подземных коммуникаций и других объектов. Устанавливаются на всех объектах, работащих на неодорированном газе, а также на объектах с одорированным газом, работающих без постоянного  присутствия персонала.

Схемы этих газоанализаторов построены на принципе теплового эффекта, химической реакции беспламенного сжигания горючих компонентов контролируемого газа на поверхности катализатора измерительного элемента платиновой спирали. Сигнализатор имеет от 8 до 16 датчиков, которые расположены в местах наиболее возможного выхода газа: над горелками котлов, над ГРУ.

При концентрации газа в конролируемой среде 0,5%, срабатывает предупредительная сигнализация по объему (или 10% от НКПВ).

Срабатывает предупредительная сигнализация, а при достижении 1% – аварийная сигнализация – для принятия срочных мер или для включения системы защиты объекта.

 

Контрольно-измерительные приборы

(кратко)

 

Предназначены для контроля, а при необходимости и для записи значения параметров, от которых зависит надежная и безопасная эксплуатация. В число этих параметров входят: давление, температура, расход газа, состав продуктов сгорания и другие.

Расстояние между приборами и местами отбора импульса должно быть минимальным во избежание запаздывания показаний.

Место и высота установки приборов должна обеспечивать удобство их обслуживания и наблюдения за их показаниями. Шкалы должны быть хорошо освещены и видны с рабочего места. Самопишущие приборы должны устанавливаться в местах, исключающих тряску и вибрацию. Приборы длжны устанавливаться в рабочее положение по уровню без перекосов или наклонов. Окружающая среда и параметры измеряемой среды должны соответствовать требованиям паспортов на приборы.

В зависимости от высоты установки диаметр коробки манометра должен быть следующим:

• высота установки до 2-х метров – диаметр 100мм;
• высота установки от 2-х до 3-х метров – диаметр 160мм;
• высота установки от 3-х до 5-ти метров – диаметр 250мм;
• высота установки более 5-ти метров – сниженный.

Термометры применяются для измерения температуры отходящих дымовых газов, температуры топки котла, температуры нагрева воды в котле.

Применяют манометрические термометры, работающие по принципу обычного манометра, но шкала их проградуирована в градусах Цельсия.

 

Требования к электрооборудованию, электроосвещению и связи ГРП с ГРУ

 

Электрооборудование, электроосвещение должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок – потребителей (ПБ в ГХ, раздел 3.11). Порядок организации ремонта взрывозащищенного электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ, должны соответствовать требованиям РД16.407-89 “Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт”.

Если электропроводка в помещениях ГРП проложена в трубах, то эти трубы испытывают 1 раз в год давлением 2,5 кгс/см кв. в течение 3-х минут. Падение давления за это время не должно превышать 2кгс/см кв. (ПУЭ).

ПЭЭП глава 34 (Правила эксплуатации элекроустановок потребителей) определяет сроки проверки.

 

Метанол. Его опасные свойства, область применения

 

Формула СН₃ОН – метиловый спирт, древесный спирт, карбанол.

Это бесцветная, прозрачная жидкость по запаху и вкусу напоминает винный этиловый спирт. Плотность его 0,79г/см куб. Метанол – сильный яд. Действует преимущественно на нервную и сосудистую системы. Возможно серьезное отравление вследствие его попадания в организм человека через дыхательную систему и через неповрежденную кожу.

5…10 грамм метанола, принятые внутрь, вызывают тяжелое отравление, слепоту, а 30 грамм вызывают смерть.

 

Признаки отравления метанолом:

• головная боль;
• головокружение;
• рвота, раздражение слизистых оболочек;
• мелькание в глазах;
• в тяжелых случаях необратимая слепота,смерть.

Метанол применяется для предотвращения или ликвидации кристалогидратных пробок в ГП. Его добавляют в состав ингибитора коррозии металла и для обработки призабойных зон газовых скважин подземного хранения газа.

Работающие с метанолом должны пройти обучение по мерам безопасности при работе с ним. Любые работы с метанолом проводятся только под руководством ИТР.

 

Оказание первой помощи при отравлении метанолом.

 

Для предотвращения употребления метанола внутрь в него добавляют одорант для придания запаха тухлых яиц, чернила, чтобы испортить цвет, и керосин, чтобы вызвать рвоту при случайном употреблении метанола.

Первая помощь при отравлении метанолом заключается в том, чтобы выпить водку, спирт или самогон в количестве 100…150 грамм («Медицинская энциклопедия», стр.417). Спирт или водка предотвращает распад молекул метанола в организме человека на более ядовитые компоненты, т.е. является хорошим противоядием. Вызвать скорую помощь. До прибытия скорой помощи у пострадавшего вызвать рвоту, если он в сознании. Если он без сознания, то уложить на живод без подушки, голову повернуть на бок в сторону. Это для того, чтобы пострадавший не захлебнулся рвотными массами. В медицинских учреждениях пострадавшим через капельницу вводят спирт.

 

Порядок выполнения первичного пуска газа в жилые дома. Последовательность действий. Оформление документации.

 

Основанием для пуска газа является акт законченного строительством объекта, подписанный госкомиссией. Работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску под руководством ИТР. В состав бригады включаются представители строительно-монтажной организации вместе с прорабом, которые будут устранять утечки, негерметичность газооборудования, выявленные при контрольной опрессовке воздухом. В бригаду включаются представители ЖЭУ, которые обязаны объявить жителям о пуске газа и обеспечить наличие всех абонентов в квартирах или иметь ключи от всех квартир, жителей которых нет.

Представители ЖЭУ или СМУ доукомплектовывают газовые приборы в слусае некомплектности их.

Все абоненты заранее до пуска газа, начиная с 12 лет обязаны пройти инструктаж в техническом кабинете горгаза, получить абонентскую книжку, написать расписку о том, что они, абоненты обязуются выполнять эти требования. Кроме того они расписываются в специальном журнале за инструктаж.

Горгаз не будет производить пуск газа в жилой дом или подъезд пока все абоненты не пройдут инструктаж.

Газ дошедший до жилого дома должен быть отключен от внутренней разводки дома и это все должно быть заглушено пробками, т.е. соединения наружного ГП с внутренним ГП – нет.

Газ в наружный ГП до жилого дома пускается в том же порядке, как мы описывали его в теме «пуск газа в ГРП и котельную». Предположим, что газ до жилого дома доведен, кран закрыт и в него ввернута заглушка. Проводится внешний осмотр всей внутренней системы газоснабжения подъезда или жилого дома. Для этого бригадир сам лично обходит все квартиры и проверяет укомплектованность газовых приборов, подключение газопроводов (ГП) к опускам. Опуск – это ГП, который подводит газ к плите. На нем устанавливается кран. Краны на опусках должны быть закрыты. Попутно проверяют наличие вентиляции в кухне, наличие фрамуг и форточек.

Проводится контрольная опрессовка внутреннего ГП и приборов воздухом давлением 500 мм вд.ст. Падение давления – 20 мм вд.ст. за 5 минут. Для этого к плите на самом верхнем этаже подключают велосипедный насос, U-образный стеклянный манометр, создают давление и ищут утечки мыльным раствором.

Опрессовка внетреннего ГП до закрытых кранов на опусках перед плитами. Проводится контрольная опрессовка всех плит, всех приборов по всем квартирам. После этого мастер, бригадир снова проходит и лично сам проверяет, чтобы все краны перед приборами на опусках были закрыты, а также закрыты на газовой плите.

Подсоединяется наружный ГП к внутреннему ГП жилого дома. В самой верхней квартире, к крайнему кранику плиты подключаем продувочный шланг, конец которого выбрасываем в форточку и закрепляем к окну, чтобы шланг случайно не вывалился в кухню. Форточку прикрываем, чтобы ветром не задуло газовоздушное облако в квартиру.

Двери кухни закрываем. После этого мастер выходит на улицу и убеждается, что все окна, форточки и двери в подъездах закрыты.

Из квартиры верхнего этажа, из которой будет продувка, слесарь дает сигнал (стучит по трубе), чтобы бригада стоящая внизу у вводного крана в жилой дом открыла его и подала газ. Как только кран открыли, сборку наружного ГП с внутренним обмыливают. Идет продувка газом для вытеснения воздуха. Пяти минут достаточно, чтобы продуть пятиэтажный подъезд. Окончание продувки определяют методом сжигания проб или газоанализатором. Содержание кислорода в продувочном газе не должно превышать 1%.

Закрывают кран на опуске, убирают с плиты продувочную сборку, собирают плиту, разжигают ее и приглашают абонентов ранее удаленных в другие комнаты, инструктируют, производят практический показ. Абонент расписывается в специальной вкдомости у мастера, бригадира. В абонентской книжке делают запись о дате пуска газоприбора. Далее по всем квартирам бригада производит продувку и пуск аналогично первой квартире. Перерыва между контрольной опрессовкой и пуском газа быть не должно.

Закрываем наряд-допуск, сдаем его и расписываемся в журнале регистрации нарядов о проделанной работе.

 

Техническое обслуживание и ревизия внутридомового газового оборудования (п. 3.8. ПБ в ГХ)

 

Согласно ПТЭ техническое обслуживание бытовых газовых приборов проводится 1 раз в год. В течение года проводится внеплановый ремонт по заявкам абонентов.

Сезонное ТО проводится для оборудования, работающего сезонно один раз в шесть месяцев или по окончании и началу отопительного сезона (пионерские лагеря, общественные, административные здания).

ТО проводится по наряд-допуску под руководством ИТР. До начала ТО необходимо предупредить жильцов заранее о дне и времени проведения ТО. Бригада должна иметь набор инструментов, уплотнительные материалы, запасные краны, краники для плит, набор деревянных или резиновых пробок.

Слесарь должен иметь манометр и велосипедный насос для проведения контрольной опрессовки газовой плиты или газовых приборов.

КО стояка подъезда проводится не реже одного раза в пять лет, а бытовые приборы – не реже одного раза в год. При ТО выполняются следующие работы:

1. Внешний осмотр газооборудования, проверка санитарного состояния плит.
2. Наличие форточек и фрамуг, вентиляции в кухне (не заклеены-ли форточки).
3. Не передвинута-ли плита от места по проекту.
4. Не загроможден-ли проход перед плитой. Он должен быть не менее 1 метра.
5. Не висят-ли над газовой плитой бельевые веревки, шкафы.
6. Спрашивают жалобы абонента на газовый прибор.
7. Производят разборку всех краников плиты независимо от их состояния, при необходимости чистят сопла в кранике плиты.
8. Убирается старая смазка в краниках плиты, наносится новый слой смазки, краник собирается. Кран на опуске перед прибором также разбирается, смазывается, для этого вынимают из крана пробку и вставляют новую (временно), пока чистим и моем его родную пробку. Смазанную родную пробку вставляем вместо временной. Все делаем быстро, чтобы не загазовать кухню. Форточки при этом должны быть открыты, адверь кухни – закрыта и жители удалены.

После этого делается КО газового прибора до крана на опуске. При удачной КО, приглашают абонента, производят розжиг плиты, дают инструктаж абоненту. Абонент расписывается в ведомости у слесаря, а слесарь производит запись в абонентской книжке о проделанной работе и расписывается в ней.

Внеплановый ремонт по заявкам абонентов проводится в течение года. Заявки от абонентов принимает газовая служба по телефону 04. Заявки подразделяются на два вида:

1. Аварийные заявки, связанные с утечкой и запахом газа. Эти заявки выполняются немедленно аврийной бригадой на аварийной машине.
2. Заявки на техническую неисправность прибора (неполное горение, слабое горение и т.д.). Эти заявки выполняются в течение 2…3 дней в дневное время бригадой слесарей.

Заявки, связанные с утечкой газа, выполняются в любое время суток. При этом абоненту дается инструктаж: перекрыть кран перед газоприбором на опуске, открыть форточки, закрыть дверь кухни, не включать и не выключать электроприборы, выключатели, розетки, не пользоваться открытым огнем.

Диспетчер АДС оформляет, заявку, отдает ее аварийной бригаде, которая в течение 5 минут обязана выехать к абоненту. У диспетчера есть два журнала: один для регистрации аварийных заявок, а другой на техническую неиправность прибора.

 

В обязанности АДС входит выполнение работ по предотвращению и локализации аварий на объектах газоснабжения. Служба работает по планам ликвидации аварий, ведет круглосуточный прием заявок от абонентов, оформляет акты на аварии и несчастные случаи, разрабатывает ПЛА, отключает отдельные участки газовой сети или снижает давление в ГП, передаёт объекты после ликвидации аварий в другие службы для дальнейшего ремонта. Аварийная служба должна иметь специальную машину, оборудованную радиостанцией, сиреной, проблесковым маячком и укомплектована инструментом, материалами, приборами контроля и приспособлениями для своевременной локализации аварийных ситуаций. При выезде на наружные газопроводы для ликвидации на них аварий аварийная бригада должна иметь маршрутные карты или необходимую исполнительно-техническую документацию. Использовать аварийные машины не по назначению запрещается. Ответственность за своевременное прибытие аварийной бригады на место аварии и выполнение работ в соответствии с ПЛА несет ее руководитель, т.е. генеральный директор.

 

Ремонт газопроводов при порыве техникой (п. 7.13. ПБ в ГХ).

 

Поврежденные сварные стыки, трещины должны ремонтироваться вваркой катушек, длиной не менее 200 мм или установкой муфт. Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар, поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы, глубиной свыше 30% от толщины стенки, могут усиливаться установкой муфт с последующей их опрессовкой (п.7.14).

При механических повреждениях стальных подземных ГП как по горизонтали так и по вертикали, одновременно с проведением работ по устранению утечек газа, должны вскрываться и проверяться с радиографическим методом по одному ближайшему стыку в обе стороны от места повреждения. При обнаружении в них разрывов и трещин, вызванных повреждением газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться радиографическим методом следующий стык  (п.7.13….7.14ПБ в ГХ).

(п.7.12) На поврежденный ГП для временного устранения утечки разрешается накладывать бандаж или хомут при постоянном наблюдении за этим участком. Засыпка подземных ГП с наложенными на них бандажами и хомутами – запрещается. Продолжительность эксплуатации внутреннего ГП с бандажом или хомутом – не должна превышать одной смены.

(п.3.3.29) Производство строительных и земляных работ в охранной зоне ГП (ближе 15 метров) допускается по письменному разрешению организации – владельца ГП, в котором должны быть указаны условия и порядок их проведения и приложена схема ГП с привязками. До начала работ организации ГХ (Горгаз) представляет проект плана работ для согласования мероприятий, обеспечивающих сохранность газопровода. Производство строительных работ в охранной зоне газопровода без разрешения запрещается.

(п.3.3.30) До начала работ ударных механизмов и землеройной техники должно быть определено фактическое местоположение газопровода открытием шурфов вручную в присутствии представителя организации ГХ (газового хозяйства). Ударные механизмы для рыхления грунта могут применяться не ближе 3-х метров от газопровода, а способные отклоняться от вертикали – не ближе 5 м от газопровода.

 

Порядок приема и сдачи смен оперативным ремонтным персоналом

 

Принимающий смену обязан явиться на работу до начала смены за 15…20 минут, должен ознакомиться с записями в сменном вахтенном журнале от последней своей подписи в этом журнале. Прочитать журнал распоряжений, спросить у сдающего не было ли каких-либо устных указаний от начальника. Проверить работоспособность всего оборудования и КИПиА.

Запрещается сдавать или принимать смену во время аварии до специальных указаний начальника цеха, котельной. Запрещается сдавать смену больному, пьяному оператору. После проверки документации и работоспособности оборудования, в том числе резервного, принимающий смену расписывается в сменном журнале.

 

Свойства угарного газа (СО)

 

В помещение котельной угарный газ (СО) может поступать через неплотности в обмуровке котла, или плохой тяге  в топке или негерметичности топки и газоходов у котлов, работающих под наддувом.

Угарный газ образуется в топке в результате недожога топлива.

Угарный газ (СО) – оксид углерода, без цвета, вкуса и запаха, ядовит, токсичен, плотность его равна 1,25 кг/м куб., т.е. плотность примерно равна плотности воздуха (1,29 кг/м.куб.).Количество тепла, выделяемого при окислении СО до СО2, равно 3016 ккал/м3 газа.

СО легко вступает во взаимодействие с гемоглобином крови в 200…300 раз быстрее, чем кислород, который должен разноситься гемоглобином по организму человека.

Предельно-допустимая концентрация СО в воздухе рабочих помещений – 2мг/м3. Признаки отравления угарным газом:

головная боль, головокружение, стук в висках, шум в ушах, слабость, рвота или тошнота, обморочное состояние, может быть остановка дыхания.

Пострадавшего нельзя водить, тормошить, двигать, Его необходимо вывести на свежий воздух, укрыть одеялом, шубой, открыть окна для поступления свежего воздуха, при пропадании сознания – дать нюхать нашатырный спирт, вызвать скорую помощь. Давать холодное питье: морс, чай, чем больше, тем лучше.

 

Графики технического обслуживания. Кто составляет. Содержание.

(Билет №20)

 

Графики технического обслуживания разрабатывает ответственный за газовое хозяйство на основании ПБ в ГХ и правил технической эксплуатации газового хозяйства в РК.. Графики разрабатываются не ближе, чем за 3 месяца до начала следующего года, утверждается главным инженером предприятия. В графике отражаются следующие данные:

• вид технического обслуживания;
• сроки обслуживания;

К каждому графику и виду работ должен быть заведен отдельный журнал, в котором отражаются результаты технического обслуживания газового хозяйства. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью.

 

Обязанности ответственного за газовое хозяйство (гл.3.2. ПБ в ГХ)

 

(п.3.2.2.)

1. Участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе комиссий по приемке газифицируемых объектов в эксплуатацию.
2. Разработка инструкций и планов локализации, ликвидации аврийных ситуаций в газовом хозяйстве.
3. Участие в комиссиях по проверке знаний, правил, нормативных документов и инструкций у персонала.
4. Проверка соблюдения порядка допуска специалистов и рабочих к самостоятельной работе.
5. Регулярный контроль за соблюдением требований безаварийной и безопасной эксплуатации и ремонта ГП и ГО, проверка правильности ведения технической документации при эксплуатации и ремонте.
6. Недопущение ввода в эксплуатацию газоиспользующих установок, не отвечающих требованиям правил.
7. Приостановка работы неисправных ГП и ГО, а также самовольно введенных в работу.
8. Выдача руководителям подразделений, начальнику газовой службы предписаний по устранению нарушений требований правил.
9. Оказание помощи в работе лицам, ответственным за безопасную эксплуатацию газового хозяйства цехов, участков, контроль за их работой, разработка планов мероприятий и программ по замене и модернизации устаревшего оборудования.
10. Организация и проведение тренировок со специалистами и рабочими по ликвидации возможных аврийных ситуаций.
11. Участие в обследованиях, проводимых уполономоченным органами.

Права ответственного за газовое хозяйство

 

1. Осуществлять связь с газоснабжающей организацией, а также организациями, выполняющими по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту.
2. Требовать отстранения от обслуживания газового оборудования и выполнения ГОР лиц, не прошедших проверку знаний или показавших неудовлетвориельные знания правил, нормативных документов. инструкций.
3. Осуществлять технический надзор при реконструкции и техническом перевооружении газового хозяйства органиации.

 

Требования к расположению оборудования ГРП

 

Определяется проектом, монтируется так, чтобы было удобно обслуживать. Расстояние от стены здания до выступающих частей оборудования должно быть не менее 0,8 м. Расстояние между двумя параллельными нитками ГРП или  ГРУ должно быть не менее 0.4 м.

На вводе в ГРП и в котельную устанавливается изолирующее фланцевое соединение и задвижка. Задвижка перед ГРП устанавливается не ближе, чем за 5 м от стены и не далее, чем 100 м.

 

Первая доврачебная помощь. Правила технической эксплуатации газового хозяйства в РК.

 

При ушибах головы может быть сотрясение мозга, которое сопровождается тошнотой, рвотой. Пострадавшего необходимо уложить горизонтально, обеспечить покой, вызвать скорую помощь и увезти его в больницу.

При ушибах живота пострадавшему на больное место накладывают холод (пузырь со льдом, мокрое полотенце) и немедленно доставляют в больницу или вызывают скорую помощь, т.к. могут быть повреждены (или лопнули) печень, поджелудочная железа.

При ушибах мягких тканей рук, ног также накладывают холод и вызывают скорую помощь и отправляют в больницу. При растяжениях накладывают тугую повязку, чтобы обеспечить покой растянутой конечности, обратиться в больницу, вызвать скорую помощь и т.д.

Оказание первой помощи при вывихах и переломах

При вывихах ни в коем случае нельзя пострадавшему пытаться вставить конечность на место, т.к. можно нанести дополнительную травму. Наносят на конечность тугую повязку, фиксируют в неподвижном состоянии, отправляют в больницу или вызывают скорую помощь.

При закрытых переломах конечностей, конечность фиксируют в неподвижном состоянии наложением шин, используя для этого подручные материалы:

доски, бруски, палки и т.п. Шину накладывают с двух сторон, прибинтовывают, обязательно фиксируют близлежащий сустав от места перелома. Пострадавшего отправляют в больницу или вызывают скорую помощь.

При открытых переломах прежде всего необходимо остановить кровотечение. Для этого выше места раны перелома на 10…15 см накладывают жгут специальный или из подручных материалов (например, веревка). Но накладывают не на голое тело, а через ткань, чтобы не повредить кожу. Под жгут подкладывают записку с датой и временем его наложения. Жгут можно держать зимой не более 1 часа, а летом – не более 2 часов. Если за это время пострадавшего не успели доставить в больницу или не приехала скорая помощь, то необходимо ослабить жгут, дать возможность крови проциркулировать по конечности какое-то время, затем снова наложить жгут чуть выше или чуть ниже  прежнего места наложения. На той же записке указать новое время наложения жгута. Жгут сильно затягивать нельзя, только так, чтобы не капала кровь, т.к. в противном случае может начаться гангрена конечности.

При переломах позвоночника пострадавшего нельзя перетаскивать. К нему подносят щит или дверь. Два человека приподнимают пострадавшего над землей в 4 руки, а третий подсовывает под него щит или дверь. Если перелом произошел в летнее время, т.е. на улице тепло, то пострадавшего лучше не трогать вообще до приезда врачей.

Оказание первой помощи при удушьях и отравлениях

Удушье наступает вследствие нехватки кислорода в воздухе помещений,т.к. газ вытесняет кислород при утечках. При удушье пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, но не на мороз, определить его состояние: дышит или нет, есть пульс или нет. Если пострадавший не дышит и у него отсутствует пульс, то в этом случае необходимо проводить искусственное дыхание и непрямой массаж сердца. Для этого пострадавшего укладывают на спину, запрокидывают голову, под шею подкладывают валик из одежды, очищают полость рта от возможных рвотных масс, вставных зубных протезов, вытаскивают платком язык, расстегивают ворот рубашки, у женщин – бюстгальтер. Зажимают пострадавшему нос, на рот накладывают кусок бинта и производят вдохи в количестве не менее 12 вдохов в минуту или с той частотой, с которой оказывающий помощь дышит сам. Человеческий организм на собственные нужды тратит всего 20% кислорода от вдыхаемого воздуха. Значит оставшихся 80% кислорода хватит чтобы пострадавшему  ожить. Этот способ называется изо рта в рот.

Можно воздух пострадавшему подавать через нос (это часто применяется для реанимации детей), зажав при этом рот. При подаче воздуха пострадавшему, необходимо следить за тем, чтобы воздух пострадавшему попадал в легкие, а не в желудок через пищевод (это определяется по выпячиванию живота). Воздуха пострадавшему  подается примерно 1 литр.

Непрямой массаж сердца производят путем надавливания на нижнюю часть грудины. На вытянутых руках резкими толчками производят надавливание с такой силой, чтобы не сломать грудную клетку. Если непрямой массаж делают здоровому крупному человеку, то при надавливании грудная клетка прогнется на 4…5 см, а сила надавливания приблизительно равна весу оказывающего помощь.

Если помощь пострадавшему оказывают два человека, то чередуют вдохи с непрямым массажем сердца в соотношении: на 1 вдох 5 толчков. В минуту получается приблизительно 12 вдохов и 60 толчков на нижнюю часть грудины.

Если помощь оказывает один человек, то делают 2 вдоха подряд, а затем 15 толчков на грудину (тоже подряд) и т.д., чередуя вдохи и толчки.

Помощь оказывают до тех пор, пока пострадавший не задышит сам или не приедет скорая помощь.

В любом случае пострадавшего отправляют в больницу или вызывают скорую помощь.

Первая помощь при отравлениях метанолом, угарным газом, одорантом

(этилмеркаптаном – С₂Н₅SH).

При отравлении угарным газом пострадавшего выносят на свежий воздух, но не на мороз, открывают окна, форточки. Если он в сознании, то его нельзя водить, тормошить, заставлять двигаться, т.к. при этом расходуется остаточный кислород, который содержится в мышцах и тканях организма. Дать нюхать нашатырный спирт, чтобы он не терял сознание (даже если он его периодически теряет), обильно поить чаем, водой, морсами, следить за его состоянием, вызвать скорую помощь.

Если у пострадавшего отсутствует дыхание и пульс, то делают непрямой массаж сердца и искусственное дыхание по способу «рот в рот» или «рот в нос» по ранее описанному методу. Молоко давать не рекомендуется, т.к. неизвестно какая может быть реакция организма.

Оказание помощи при потере сознания

Дают нюхать нашатырный спирт, вызывают скорую помощь, следят за дыханием и пульсом, при необходимости делают искусственное дыхание и непрямой массаж сердца. Если есть транспорт – везут в больницу.

Первая помощь при попадании инородных тел в глаза

Ни в коем случае нельзя пытаться самим вытаскивать инородное тело из глаза пострадавшего, т.к. можно нанести еще большую травму. Необходимо наложить на глаз легкую повязку и отправить пострадавшего в больницу.

Оказание первой помощи при тепловых и солнечных ударах

При тепловых и солнечных ударах пострадавшего необходимо вывести в тень или прохладное место, снять лишнюю одежду, протереть его мокрым полотенцем, вызвать скорую помощь, следить за его пульсом и дыханием. Если есть транспорт – отправить в больницу.

Оказание первой помощи при химических ожогах

Ожог может быть кислотный или щелочной.

При кислотном ожоге (НCl) необходимо место ожога промыть проточной водой, затем нейтрализовать слабым раствором щелочи (т.е. промыть): 1 чайная ложка питьевой соды на 1 стакан воды. Отправить в больницу или вызвать скорую помощь.

При щелочном ожоге место ожога также промывают проточной водой, а затем нейтрализуют слабым раствором лимонной или уксусной кислоты, отправляют пострадавшего в больницу.

При ожоге глаз кислотой или щелочью – промывают глаз водой и отправляют пострадавшего немедленно в больницу.

 

 

Первая помощь при обморожениях

При обморожениях пострадавшего необходимо завести в теплое помещение, отогреть теплой водой, растереть водкой, спиртом, давать теплое питье. При сильных болях можно дать обезболивающую таблетку (анальгин, баралгин, но-шпа, спазган и т.д.), предварительно спросив, нет ли у него аллергии на эти прапараты. При возникновении аллергии (сыпь на коже, головная боль), дать таблетку супрастина, тавегила. В любом случае пострадавшего отправить в больницу или вызвать скорую помощь.

Запрещено растирать обмороженный участок снегом, т.к. снег дополнительно охлаждает и могут быть царапины на коже и внесение инфекции через эти царапины.

Оказание первой помощи при ожогах

Бывают 1, 2, 3 и 4 степени:

1. легкое покраснение;
2. краснота и волдыри, которые нельзя прокалывать;
3. поражение мягких тканей;
4. обугливание.

Запрещается отдирать пригоревшую к телу одежду. Можно отрезать ее по краям раны аккуратно. Все ожоги расцениваются как свежая рана. Нельзя применять никакие мази и масла. На место ожога накладывается легкая стерильная повязка. Вызывают скорую помощь или отправляют пострадавшего ив больницу. Можно дать пострадавшему обезболивающее, но врачам сообщить, какая дана ему таблетка (т.к. многие лекарства несовместимы).

Оказание первой помощи при поражении электрическим током

Первое, что необходимо сделать – это снять напряжение с пострадавшего, предварительно приняв меры, исключающие падение пострадавшего. Снять напряжение можно, отключив рубильник, перерубить провода топором с сухой деревянной ручкой или лопатой тоже с сухой деревянной ручкой. Если нет возможности перерубить провода, то пострадавшего через сухую одежду, оттаскивают от места поражения. Если провод упал со столба, то необходимо откинуть его сухой доской, палкой.

При возникновении шагового напряжения на земле от упавшего электрического провода, необходимо выпрыгивать из этой опасной зоны на одной ноге или шаркая ногами по земле, не отрывая при этом ног и не делая шага, передвигаться в сторону от провода.

После освобождения пострадавшего уложить, наблюдать. Если нет пульса и дыхания, то делать искусственное дыхание и непрямой массаж сердца, вызвать скорую или отвезти его в больницу, успокоить его.

Запрещается закапывать пораженного электрическим током человека в землю.

 

 

Извещение инспектора об авариях и несчасных случаях.

(п.1.1.8. ПБ в ГХ)

О каждом несчастном случае и аварии, связанным с эксплуатацией ГХ предприятия, граждане обязаны немедленно уведомить местный орган газового надзора.

До прибытия представителя газового надзора и членов комиссии администрация предприятия обязана обеспечить сохранность обстановки при аврии или несчастном случае, если это не угрожает здоровью и жизни людей и не нарушает режим работы предприятия в целом.

Расследование несчастных случаев и аварий проводится в соответствии с Положением о порядке расследования и «Учета несчастных случаев на производстве» и инструкции по техническому расследованию и учету аварий, не  повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах (п.1.1.8. ПБ в ГХ).

 

 

Требования к газовому оборудованию (п. 3.12. ПБ в ГХ).

 

Конструкция газового оборудования должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчётного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов.

Применяемое газовое оборудование должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Газовое оборудование, в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано и иметь разрешение уполномоченных органов к применению. Наличие сертификата соответствия и разрешения должно отражаться в паспортах оборудования.

Газовое оборудование по истечении расчетного ресурса работы подлежит диагностике с целью определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла или обоснования необходимости замены.